渣漿泵機(jī)械密封安裝視頻：渣漿泵機(jī)械密封的安裝與使用

　　渣漿泵機(jī)械密封的安裝與使用

　　渣漿泵機(jī)械密封的安裝

　　1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

　　2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

　?。?）安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動(dòng)允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　?。?）密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。

　?。?）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　?。?）機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

　　3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不答應(yīng)用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

　　4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的和透平油。輔助密封圈（包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的或透平油，以保證安裝順利。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝進(jìn)密封端蓋內(nèi)，要留意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且留意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

　　6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。

　　渣漿泵機(jī)械密封的使用

　　1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

　　2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)進(jìn)密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，假如盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有題目，逐個(gè)檢查解決。

　　5、渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)布滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

　　6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有稍微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1―3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并留意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投進(jìn)生產(chǎn)使用。

　　停車時(shí)，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)

渣漿泵機(jī)械密封安裝視頻：渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝使用

　　一、渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1)雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng);

　　2)介質(zhì)溫度小于70℃時(shí)，可在密封腔內(nèi)注滿30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水);

　　3)摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金，可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;

　　4)彈簧不需要介質(zhì)接觸，從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞，保障了補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償靈活性，延長了密封使用壽命;

　　5)械密封設(shè)有沖洗輔助結(jié)構(gòu)，從而改善了密封工況，延長了密封使用壽命;

　　6)裝簡單方便，不需要拆卸密封腔體既能安裝機(jī)械密封。

　　二、渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍：

　　介質(zhì)：帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、堿、鹽溶液及泥漿、灰渣、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。

　　溫度：-20℃—150℃;

　　壓力：≤2.4MPa;

　　線速度：≤12 m/s;

　　濃度：≤40%;

　　軸徑：φ20 –φ 320 ;

　　三、渣漿泵機(jī)械密封的應(yīng)用：

　　適用于含有固體顆粒含量及高的惡劣工況，主要用于氧化鋁廠、煙氣脫硫系統(tǒng)、電廠除灰系統(tǒng)、造成直接經(jīng)濟(jì)損失紙制漿等行業(yè)，機(jī)封采用集裝式，安裝方便，尺寸不受軸向調(diào)整的影響。

　　四、渣漿泵機(jī)械密封的安裝：

　　1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤;

　　2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　　(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

　　(3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　　(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

　　3、安裝機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞;

　　4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利;

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸;

　　6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。

　　五、渣漿泵機(jī)械密封的使用：

　　1、渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通;

　　2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi);

　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確;

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決;

　　5、渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通;

　　6、正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;

　　7、正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

　　停車時(shí)，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。

　　泵類的機(jī)械密封件使用要注意以下事項(xiàng)：

　　很多人都會(huì)認(rèn)為機(jī)械密封件拆開來修要比不拆開好，遇到密封件產(chǎn)生滲漏的時(shí)候，就急急忙忙地拆開來維修，很多的時(shí)候密封件并沒有損壞，只是稍稍調(diào)整了密封件就可以解決滲漏的問題，避免不必要的浪費(fèi)。

　　機(jī)械密封件的靜環(huán)密封圈也不可以上得太緊，雖然其處于靜止的狀態(tài)，但是過緊也會(huì)引起其過度的形變，密封效果不佳，有些靜環(huán)密封圈使用的是石墨的材質(zhì)，比較脆過度用力上緊，容易產(chǎn)生碎裂，在安裝和拆卸的過程中也是極其容易損壞，建議使用一些進(jìn)口密封件使用壽命會(huì)更長些。

　　機(jī)械密封件中的動(dòng)環(huán)密封圈松緊要適中，若是動(dòng)環(huán)密封圈上得過緊使得摩擦力增加，加快了動(dòng)環(huán)密封圈和軸套之間的磨損使得過早地產(chǎn)生滲漏。增大動(dòng)環(huán)軸向的調(diào)整將和移動(dòng)時(shí)的阻力。在經(jīng)常變化的工況的情況下，沒有辦法進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。彈簧也會(huì)過緊產(chǎn)生疲勞失效嚴(yán)重的甚至損壞，也容易使得動(dòng)環(huán)密封圈產(chǎn)生嚴(yán)重變形，密封效果不好。

　　機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中，切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大，密封的效果也就越好，其實(shí)不是這樣的，彈簧被壓縮的過大了，摩擦也就大幅增加，密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞，過分的壓縮彈簧，也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力，進(jìn)而直接使得密封件失效。

　　機(jī)械密封件中的葉輪鎖母也不可以上得太緊，在常見的泄漏中，軸和軸套之間的滲漏會(huì)比較多，這不單只是葉輪鎖母沒鎖緊的原因，其它很多的因素都會(huì)引起滲漏，軸間的墊圈變形、偏移、失效、軸間端面混入了雜質(zhì)、軸套和軸間有比較大的形位的誤差，接觸面損壞、軸上的各個(gè)元件相互之間有間隙、軸頭的螺紋過長等等，都會(huì)導(dǎo)致了軸間的滲漏，很多情況與液壓密封件泄漏原因相似。

渣漿泵機(jī)械密封安裝視頻：渣漿泵機(jī)械密封該如何安裝使用？

　　渣漿泵機(jī)械密封主要適用于帶顆粒、結(jié)晶性強(qiáng)的酸、紙漿、礦渣、煤渣、質(zhì)懸濁液等含固體顆粒流體。

　　需要注意的是渣漿泵機(jī)械密封的適用范圍溫度在-20℃—150℃之間;適用壓力≤ 2.4MPa；渣漿泵機(jī)械密封的安裝使用以下內(nèi)容會(huì)進(jìn)行分析

　　渣漿泵機(jī)械密封的安裝

　　1、檢查進(jìn)行安裝的機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無誤。

　　2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。主要有以下幾個(gè)方面：

　　(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

　　(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

　　(3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　　(4)渣漿泵中機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。

　　3、在安裝渣漿泵的機(jī)械密封過程中，應(yīng)保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

　　4、安裝時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證安裝順利。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。

　　6、機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長度。

　　那么渣漿泵機(jī)械密封的使用在怎樣的情況下才表明可投入生產(chǎn)使用呢?

　　渣漿泵起動(dòng)前，需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通，起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

　　用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確，正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個(gè)檢查解決。

　　渣漿泵起動(dòng)前，應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通，正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　確保渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常說明即可投入生產(chǎn)使用。

渣漿泵機(jī)械密封安裝視頻：鄭州大彈簧機(jī)械密封安裝方法是什么,渣漿泵機(jī)械密封怎么安裝

　　鄭州大彈簧機(jī)械密封安裝方法是什么

　　安裝與停運(yùn)1、啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。2、對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。3、熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

　?。?）、密封面打開在修理機(jī)械密封時(shí)，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。當(dāng)密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進(jìn)入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是石墨環(huán)）的面上，這實(shí)際成了一個(gè)“砂輪”會(huì)損壞硬環(huán)表面。由于動(dòng)環(huán)或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當(dāng)軸串動(dòng)時(shí)，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)貼合，而使密封面打開，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。

　　密封所設(shè)計(jì)的專業(yè)領(lǐng)域非常多，除了材料和機(jī)械方面，還有力學(xué)（包括流體力學(xué)、邊界層理論等等）、摩擦學(xué)、自動(dòng)控制等等。所以對密封來講，研究難度也是相對較大的。國內(nèi)密封行業(yè)的水平，個(gè)人認(rèn)為與國外相比差距應(yīng)該不少于50年。關(guān)于密封原理想學(xué)習(xí)密封，就一定要先了解泄漏，泄漏的原理了解了，那相對應(yīng)密封的機(jī)理也就有了。泄漏無外乎有三種——

　　（3）輔助密封圈，包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈。靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。當(dāng)端面摩擦磨損后，旋轉(zhuǎn)環(huán)僅能沿軸向作微量的移動(dòng)，因此旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封實(shí)際上也是一個(gè)靜密封。這些泄漏通道比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，則采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。

　　渣漿泵機(jī)械密封怎么安裝

　　5、進(jìn)步檢修作用定時(shí)檢修是發(fā)現(xiàn)問題和預(yù)防問題的重要手段，然而許多職工卻將其作為一般例行事項(xiàng)看待，認(rèn)為是走走過場，在檢修時(shí)僅僅做做姿態(tài)。職工的工作態(tài)度使一些問題沒有在早期被發(fā)現(xiàn)，等到問題完全爆發(fā)為時(shí)已晚。職工在檢修時(shí)應(yīng)重視每一個(gè)細(xì)節(jié)，不忽視任何點(diǎn)滴，公司能夠采納一些獎(jiǎng)勵(lì)辦法，以此鼓舞職工檢修的積極性，然后進(jìn)步檢修作用。

　　通常，機(jī)械密封的使用壽命至少為8000-10000小時(shí)。在此期間密封環(huán)中較軟的一只（大都用碳-石墨制造）的承磨臺(tái)首先被磨掉，磨損量在2-3mm之間，這時(shí)表面雖然基本光潔，但因彈簧不能補(bǔ)償或比壓過低而喪失了密封能力，其他零件基本上無磨損。這種密封失效屬自然磨損，稱之為老化性故障。顯然，這種磨損是不可避免的。在實(shí)際工作中，有些密封環(huán)的磨損量遠(yuǎn)沒有達(dá)到2-3mm，但其密封面表面就有了傷痕（不光潔），或其他零件失效，使其壽命尚未達(dá)到上述預(yù)計(jì)值，通常把這種突發(fā)性的故障稱為事故性故障。據(jù)統(tǒng)計(jì)，屬于老化性故障的失效約占10%-30%，而大量的則屬于后一種故障。機(jī)械密封主要的失效形式就是泄漏，但造成泄漏的原因是多種多樣的，

　　機(jī)械密封零件出現(xiàn)故障，就需要更換零件或提高零件的機(jī)械加工精度，提高機(jī)械密封本身的加工精度和泵體其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。為了提高密封效果，對動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的光潔度和不平度要求較高。動(dòng)靜環(huán)的摩擦面的寬度不大，一般在2～7毫米之間。一、機(jī)械密封泄漏的原理機(jī)械密封的泄漏是由于多種原因引起，我們要具體問題具體處理。為了好大限度的減少泄漏量，安裝機(jī)械密封時(shí)一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行裝配，同時(shí)還要注意以下事項(xiàng)。

　　3引起機(jī)械密封失效的主要因素機(jī)械密封的密封性是其主要的指標(biāo)。影響因素很多，其中有密封結(jié)構(gòu)、材料、制造、安裝，介質(zhì)性質(zhì)及使用等。哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，密封性都要受到影響?？砂堰@些因素分為密封件本身和使用條件兩大類。密封結(jié)構(gòu)、材料和制造屬于制造廠。而安裝、介質(zhì)性質(zhì)和使用等屬于使用條件的范圍，如何正確使用取決于用戶自己。

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