羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器誤差標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器常用的檢查方法

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器常用的檢查方法

　　羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)常出現(xiàn)兩軸不同心、不平行的問(wèn)題,必須予以找正。

　　(1)檢查方法。羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般使用彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，常用的檢查方法有:

　　1、利用直尺檢查。用聯(lián)軸器將兩軸聯(lián)接之后，將直尺的一邊沿軸向緊靠在聯(lián)軸器外緣表面上。不轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,按上、下、左、右的次序進(jìn)行檢查。

　　不平時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直到兩個(gè)半聯(lián)軸器的外緣平齊為止。有時(shí)，由于聯(lián)軸器制造上的誤差，雖然兩個(gè)￥聯(lián)軸器外緣表面平齊，但還是未達(dá)到聯(lián)軸器找正的要求。這種方法比較簡(jiǎn)單,但精度不是很高。

　　2、用千分表測(cè)量。將千分表支架固定在一個(gè)半聯(lián)軸器上。將測(cè)量架固定在另一個(gè)半聯(lián)軸器上。盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，使兩個(gè)半聯(lián)軸器作同步轉(zhuǎn)動(dòng),分別記下千分表處在圖中上、下、左、右四個(gè)位置上的讀數(shù)。然后比較上與下、左與右兩對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的數(shù)值，如果其差值不超過(guò)規(guī)定的范圍，則認(rèn)為符合要求,否則必須進(jìn)行調(diào)整。

　　(2)調(diào)整方法。聯(lián)軸器需要調(diào)整時(shí)，一般都是通過(guò)移動(dòng)電機(jī)來(lái)找正。所示電機(jī)有4個(gè)支腳,如果同等改變4個(gè)支腳與機(jī)座之間墊片的厚度,則可使電機(jī)軸線上下平移;改變前面2個(gè)(或后面2個(gè))支腳底下的墊片厚度，可以使電機(jī)軸線作上下方向的擺動(dòng)。對(duì)于發(fā)生在水平面內(nèi)的安裝偏差,使用油壓千斤頂或用銅錘沿水平方向敲打某支腳,可以使電機(jī)軸線在水平面內(nèi)擺動(dòng):如果敲打同側(cè)的兩個(gè)支腳，則可使電機(jī)軸線在水平面內(nèi)平行移動(dòng)。

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羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器誤差標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鼓風(fēng)機(jī)）的性能試驗(yàn)。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風(fēng)機(jī)，制造廠和買(mǎi)方可協(xié)商參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測(cè)量裝置 用孔板噴嘴和文丘里管測(cè)量充滿(mǎn)圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)烈度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與評(píng)價(jià)JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第 1 部分：技術(shù)條件3 定義3. 1 標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置的不同而變化。注1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是吸氣法蘭處。2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是第一級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的吸氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置是鼓風(fēng)機(jī)裝置的吸氣始端。3. 2 吸入狀態(tài)吸入氣體在鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的狀態(tài)。3. 3 規(guī)定吸入狀態(tài)按產(chǎn)品樣本或合同規(guī)定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態(tài)。3. 4 標(biāo)準(zhǔn)排氣位置對(duì)每種鼓風(fēng)機(jī)規(guī)定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和配置不同而變化。1 單級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣法蘭處。2 雙級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是第二級(jí)鼓風(fēng)機(jī)的排氣法蘭處。3 成組型鼓風(fēng)機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。3. 5 規(guī)定轉(zhuǎn)速在規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)主軸單位時(shí)間的回轉(zhuǎn)數(shù)。3. 6 環(huán)境壓力在鼓風(fēng)機(jī)附近測(cè)得的大氣絕對(duì)壓力。3. 7 吸氣壓力標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。3. 8 排氣壓力標(biāo)準(zhǔn)排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。3. 9 吸氣溫度標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置氣體的滯止溫度。3. 10 排氣溫度標(biāo)準(zhǔn)排氣位置氣體的滯止溫度。3. 11 環(huán)境溫度在羅茨鼓風(fēng)機(jī)附近但不受鼓風(fēng)機(jī)影響的大氣滯止溫度。3. 12 實(shí)際容積流量在標(biāo)準(zhǔn)排氣位置測(cè)得的鼓風(fēng)機(jī)排出氣體的容積流量，該流量應(yīng)換算到規(guī)定吸入狀態(tài)的狀態(tài)（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。3. 13 軸功率驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)主軸所需的功率，等于理論功率和機(jī)械損失之和，但不包括聯(lián)軸器或帶傳動(dòng)等裝置的外部傳動(dòng)損失。3. 14 容積比能鼓風(fēng)機(jī)單位標(biāo)準(zhǔn)容積流量所需的軸功率。 4 測(cè)量設(shè)備、方法和精度4. 1 壓力測(cè)量4. 1. 1 總則4.1. 1. 1 管道的測(cè)壓孔應(yīng)垂直于內(nèi)壁且與內(nèi)壁齊平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 壓力計(jì)連接管應(yīng)盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應(yīng)有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。4. 1. 1. 3 儀表應(yīng)妥善安裝，避免振動(dòng)等的影響。4. 1. 1. 4 測(cè)量?jī)x器的精度為±1%。4. 1. 1. 5 大氣壓力應(yīng)用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計(jì)測(cè)量。4. 2 溫度測(cè)量4. 2. 1 應(yīng)采用認(rèn)證過(guò)或標(biāo)定過(guò)的儀器，例如精度±1 K 的溫度計(jì)，熱電偶、電阻溫度計(jì)或熱敏電阻插入管中或套管內(nèi)測(cè)量溫度。4. 2. 2 應(yīng)盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時(shí)，其外表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕和抗氧化處理，套內(nèi)應(yīng)充入適當(dāng)?shù)囊后w。4. 2. 3 溫度計(jì)或套管應(yīng)插入管內(nèi)距管道內(nèi)壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。4. 2. 4 讀數(shù)時(shí)，不得將溫度計(jì)取出被測(cè)介質(zhì)，如果有套管，則不得將其從套管中取出。4. 2. 5 應(yīng)采取措施以保證：a）緊靠插入點(diǎn)附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測(cè)介質(zhì)的溫度相同。b）各種測(cè)溫儀器的傳感器或溫度計(jì)套管要讓被測(cè)介質(zhì)很好地流過(guò)（傳感器或溫度計(jì)套管應(yīng)逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計(jì)套管不得擾亂正常的流動(dòng)。4. 2. 6 熱電偶應(yīng)該有一個(gè)焊接的熱端，同時(shí)應(yīng)與導(dǎo)線一道按預(yù)定的使用范圍進(jìn)行校驗(yàn)。熱電偶的材料應(yīng)適用于被測(cè)介質(zhì)和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計(jì)套管，則熱端應(yīng)盡可能焊在套管的底部。4.3 濕度測(cè)量如果氣體含有水分，在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查濕度。濕度檢查應(yīng)在盡可能靠近標(biāo)準(zhǔn)吸氣位置處進(jìn)行，用精度為±2%的通風(fēng)干濕表（阿斯曼濕度計(jì)）測(cè)量。4. 4 轉(zhuǎn)速測(cè)量采用附秒表計(jì)時(shí)的轉(zhuǎn)速計(jì)、光電測(cè)速儀或其他儀器測(cè)量，測(cè)量?jī)x表精度不低于±0.2%。4.5 流量的測(cè)量4.5. 1 應(yīng)用孔板測(cè)量容積流量，孔板的結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結(jié)構(gòu)和尺寸按圖 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿(mǎn)足下列條件：測(cè)量管道的內(nèi)徑在 50~1 000 mm 范圍內(nèi)，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗(yàn)方法試驗(yàn)按 JB/T 8941.1 的規(guī)定分為型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、軸功率、容積比能、振動(dòng)、噪聲和運(yùn)行狀況。出廠試驗(yàn)項(xiàng)目為：溫度、壓力、容積流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)和運(yùn)行狀況。1 型式試驗(yàn)應(yīng)在包含規(guī)定的排氣壓力在內(nèi)的 5 個(gè)以上測(cè)點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)，出廠試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的排氣壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。2 試驗(yàn)工況應(yīng)盡可能而又合理地接近規(guī)定工況3、試驗(yàn)期間應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，潤(rùn)滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4 讀數(shù)前，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行足夠長(zhǎng)的時(shí)間，以保證工況的穩(wěn)定，同時(shí)使得試驗(yàn)期間儀表的讀數(shù)不發(fā)生系統(tǒng)的變化。如果不可避免地出現(xiàn)了個(gè)別讀數(shù)過(guò)大的情況，則應(yīng)增加讀數(shù)數(shù)目，以保證該項(xiàng)目的準(zhǔn)確性。5 每種負(fù)荷下應(yīng)讀取足夠數(shù)目的讀數(shù)以表明確實(shí)達(dá)到了穩(wěn)定的工況，讀數(shù)的數(shù)目和間隔時(shí)間應(yīng)適當(dāng)選定，以保證獲得所要求的精度。6 對(duì)于出廠試驗(yàn)，鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定轉(zhuǎn)速、規(guī)定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2 h，待溫升穩(wěn)定后測(cè)量各部位的溫度。7 試驗(yàn)后應(yīng)檢查鼓風(fēng)機(jī)和測(cè)試設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)有影響試驗(yàn)結(jié)果的故障，應(yīng)在排除故障后再次試驗(yàn)

羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器誤差標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機(jī)體

　　3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車(chē)與驗(yàn)收（略）

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）

　　表4　常見(jiàn)故障與處理

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羅茨風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器誤差標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)軸器偏差與找正分析及實(shí)測(cè)題

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　　1、旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝軸不對(duì)中聯(lián)軸器中心偏差分析與找正技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)部學(xué)習(xí)材料編制：鄧華偉委員：郭先軍 王 洪 趙安華 張運(yùn)森 萬(wàn) 誼 熊建平攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司西昌分公司旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝軸不對(duì)中聯(lián)軸器中心偏差分析與找正摘要：旋轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝或維修后始終存在軸對(duì)中的問(wèn)題，對(duì)中精度的高低對(duì)設(shè)備運(yùn)行周期及運(yùn)行效率有著直接的影響，找正的目的是保證設(shè)備在工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備尤其重要。關(guān)鍵詞：對(duì)中 基準(zhǔn) 找正 調(diào)整1、概況旋轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝或維修后始終存在軸對(duì)中的問(wèn)題，對(duì)中精度的高低對(duì)設(shè)備運(yùn)行周期及運(yùn)行效率有著直接的影響。設(shè)備對(duì)中精度高，會(huì)使旋轉(zhuǎn)。

　　2、支承部位振動(dòng)小、溫升低、磨損小、設(shè)備故障率低等特點(diǎn)；設(shè)備對(duì)中精度低，會(huì)使旋轉(zhuǎn)支承部位振動(dòng)加劇、溫升高、磨損加快、設(shè)備故障率高，甚至?xí)斐赊D(zhuǎn)子軸斷裂等設(shè)備事故。可以說(shuō)，旋轉(zhuǎn)設(shè)備軸對(duì)中精度高低直接影響設(shè)備是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)生產(chǎn)重點(diǎn)設(shè)備、高運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備尤其重要。2、軸不對(duì)中聯(lián)軸器偏移情況分析2.1、偏移情況軸不對(duì)中聯(lián)軸器軸線位置偏差指鉛垂方向和水平方向的偏移量，其中水平方向偏心分別存在如下四種情況：（1）、兩軸線平行且同心（理想狀態(tài)）如圖1（a）所示；（2）、兩軸線平行但不同心如圖1（b）所示；（3）、兩軸線同心但不平行如圖1（c）所示；（4）、兩軸線不同心但不平行如圖1（d）所示；2.2、偏移分析圖。

　　3、1所示的四種情況，兩軸絕對(duì)對(duì)中屬是理想狀態(tài)，對(duì)在線運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備始終保持軸線對(duì)中是難以達(dá)到理想狀態(tài)的，各部位的不均勻膨脹、軸的彎曲、軸承的游隙、設(shè)備轉(zhuǎn)子的動(dòng)不平衡等原因，都可能造成軸在運(yùn)轉(zhuǎn)不對(duì)中的現(xiàn)象發(fā)生，所以在設(shè)備制造、安裝、檢修中都規(guī)定有允許的偏差值，因此，設(shè)備靜態(tài)下軸不對(duì)中聯(lián)軸器軸線位置偏差的控制顯得尤為重要。3、檢測(cè)方法與測(cè)量3.1、基準(zhǔn)部位的選擇軸不對(duì)中聯(lián)軸器軸線位置偏差找正確定基準(zhǔn)部位是非常重要的，比如離心臥式水泵機(jī)組、不帶增速的風(fēng)機(jī)等設(shè)備，基準(zhǔn)部位就應(yīng)該選擇非電機(jī)端；帶增速、帶耦合器的大型鼓風(fēng)機(jī)、透平機(jī)、汽輪機(jī)，基準(zhǔn)部位就應(yīng)該考慮電機(jī)端在最后調(diào)整過(guò)程中所形成的累積誤差值，同時(shí)還需要考慮。

　　4、熱膨脹對(duì)軸中心的影響，所選擇的基準(zhǔn)部位就應(yīng)該盡量滿(mǎn)足運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、標(biāo)準(zhǔn)件、熱膨脹中心線偏移小的部位作為基準(zhǔn)部位。3.2、測(cè)量方法的選擇百分表測(cè)量法把專(zhuān)用的夾具（平臺(tái)）或磁力表座裝在作基準(zhǔn)的半聯(lián)軸器上，用百分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測(cè)量精度大大提高，運(yùn)用百分表對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備找正相當(dāng)普遍，通過(guò)查找數(shù)據(jù)表可以快速計(jì)算出原動(dòng)機(jī)側(cè)地腳螺栓調(diào)整數(shù)值。3.3、雙表測(cè)量法(一點(diǎn)測(cè)量法)用兩塊百分表分別測(cè)量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值,故又稱(chēng)一點(diǎn)測(cè)量法,即在測(cè)量某個(gè)方位上的徑向讀數(shù)的同時(shí),測(cè)量出同一方位上的軸向讀數(shù)。具體操作步驟如下：（1）、初步調(diào)整：設(shè)備吊裝到。

　　5、位后，先用角尺、鋼板尺等對(duì)吊裝就位準(zhǔn)備調(diào)整的設(shè)備上的聯(lián)軸器做初步測(cè)量與調(diào)整；注：地腳螺栓支承面必須滿(mǎn)足設(shè)備安裝相關(guān)要求，需保證基準(zhǔn)端略高于原動(dòng)機(jī)端，否則，設(shè)備找正無(wú)意義。（2）、等分線劃分：將靜態(tài)下的兩半聯(lián)軸器在0360之間平分四等分，并在等分點(diǎn)做好畫(huà)線標(biāo)記，如圖2所示。（3）、百分表架設(shè)：在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，架設(shè)方法如圖3所示。（4）、百分表校正：保證架設(shè)的測(cè)量桿有一定的初始測(cè)力，即在測(cè)量頭與零部件表面接觸時(shí)，有0.31mm的壓縮量，然后調(diào)整表圈，使表盤(pán)的零度刻線對(duì)準(zhǔn)指針。輕輕拉動(dòng)測(cè)量桿的圓頭幾次，檢查百分表的指針?biāo)?/p>

　　6、指的零位有無(wú)變化。如果是旋轉(zhuǎn)設(shè)備偏移值測(cè)量，選擇兩半聯(lián)軸器其中一端，根據(jù)圖2聯(lián)軸器等分點(diǎn)劃分方法從點(diǎn)1旋轉(zhuǎn)360回到點(diǎn)1的位置，檢查百分表的指針?biāo)傅牧阄挥袩o(wú)變化如無(wú)變化即可開(kāi)始測(cè)量或零件校核。（5）、測(cè)量與記錄：測(cè)量時(shí)，先測(cè)0方位的徑向讀數(shù)a1 及軸向讀數(shù)s1。為了分析計(jì)算方便，常把a(bǔ)1 和s1 調(diào)整為零，然后兩半聯(lián)軸器同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)90讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1，s2，s3，s4，當(dāng)百分表轉(zhuǎn)回到零位時(shí)，必須與原零位讀數(shù)一致，否則需找出原因并排除之。常見(jiàn)的原因是軸竄動(dòng)或地腳螺栓松動(dòng)，測(cè)量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，。

　　7、即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。測(cè)量記錄圖如圖4所示。如果表2測(cè)量點(diǎn)為聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)時(shí)，則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調(diào)整支點(diǎn)計(jì)算中應(yīng)為此數(shù)的相反數(shù)。通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)值的分析計(jì)算，確定兩軸在空間的相對(duì)位置，然后按計(jì)算結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿(mǎn)足一般旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝精度要求。主要缺點(diǎn)是對(duì)有軸向竄動(dòng)的聯(lián)軸器，在轉(zhuǎn)子盤(pán)車(chē)時(shí)其端面的軸向度數(shù)會(huì)產(chǎn)生誤差。因此，這種測(cè)量方法適用于由滾動(dòng)軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動(dòng)比較小的中，小型設(shè)備，如SH型水泵聯(lián)軸器找正等。3.4、三表測(cè)量法（兩點(diǎn)測(cè)量法）三表測(cè)量法與兩表測(cè)量法不同之出在于百分表接觸聯(lián)軸器與軸中心等距離處對(duì)稱(chēng)布置兩塊百分表，在測(cè)量一個(gè)方位。

　　8、上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時(shí)，在相對(duì)的一個(gè)方位上測(cè)其軸向讀數(shù)，即同時(shí)測(cè)量相對(duì)兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤(pán)車(chē)時(shí)竄動(dòng)對(duì)軸向讀數(shù)的影響。（1）、百分表的架設(shè)在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，其中在聯(lián)軸器端面等距離對(duì)角處架設(shè)兩塊百分表。0方位上的表稱(chēng)為主表，180方位上的表稱(chēng)為副表。百分表架設(shè)方法如圖5所示。（2）、測(cè)量與記錄在測(cè)量0360之間平分四等分點(diǎn)時(shí)，按照?qǐng)D2所示的劃分方法將表1、主表、副表的零刻度線分別回零，記錄下點(diǎn)1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1=0、s1=0。旋轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)2位置，記錄下a2、s2、s2。

　　9、的數(shù)值；旋轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)3位置，記錄下a3、s3、s3的數(shù)值；旋轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)4位置，記錄下a4、s4、s4的數(shù)值；旋轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器至點(diǎn)1位置，表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1=0、s1=0，確定此組測(cè)量數(shù)值的正確性。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1=0，s2=（s2+ s2）/2，s3=（s3+ s3）/2，s4=（s4+ s4）/2。如果主表、副表測(cè)量點(diǎn)為聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)時(shí)，則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調(diào)整支點(diǎn)計(jì)算中應(yīng)為此數(shù)的相反數(shù)。這種測(cè)量方法精度很高，適用于兩半聯(lián)軸器直接靠螺栓無(wú)中間連接部件需要精確對(duì)中的精密或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器設(shè)備，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)。

　　10、機(jī)、加壓機(jī)組、離心式空壓機(jī)組等。3.5、金屬桿聯(lián)軸器三表測(cè)量法針對(duì)兩半聯(lián)軸器之間存在連桿或其它連接的情況時(shí)，利用百分表表?xiàng)U無(wú)法滿(mǎn)足距離要求時(shí)，需要制作專(zhuān)用的測(cè)量平臺(tái)，其測(cè)量方法較一般的三表測(cè)量方法將有所改變。（1）、百分表的架設(shè)在作基準(zhǔn)的主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專(zhuān)用夾具，并制作安裝測(cè)量平臺(tái)，磁性表座安裝在測(cè)量平臺(tái)上，使百分表的觸頭指向原動(dòng)機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面，其中在聯(lián)軸器端面等距離對(duì)角處架設(shè)兩塊百分表。0方位上的表稱(chēng)為主表，180方位上的表稱(chēng)為副表。架設(shè)方法如圖6所示。（2）、測(cè)量與記錄兩半聯(lián)軸器遠(yuǎn)距離測(cè)量較一般測(cè)量不同之處是無(wú)法保證兩聯(lián)軸器同步運(yùn)轉(zhuǎn)，按照?qǐng)D2聯(lián)軸器等分點(diǎn)劃分，將表1、主表調(diào)整。

　　11、至點(diǎn)1位置并調(diào)零，副表安裝至點(diǎn)3位置并調(diào)零。保證基準(zhǔn)端聯(lián)軸器不動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)基準(zhǔn)端聯(lián)軸器至點(diǎn)2位置不動(dòng)作，在旋轉(zhuǎn)主動(dòng)端聯(lián)軸器使點(diǎn)1至表1位置，記錄下a2、s2、s2的數(shù)值，重復(fù)以上操作，分別記錄下點(diǎn)3、點(diǎn)4位置的a3、s3、s3、a4、s4、s4的數(shù)值。圓外記錄徑向讀數(shù)a1，a2，a3，a4，圓內(nèi)記錄軸向讀數(shù)s1=0，s2=（s2+ s2）/2，s3=（s3+ s3）/2，s4=（s4+ s4）/2。如果主表、副表測(cè)量點(diǎn)為聯(lián)軸器內(nèi)側(cè)時(shí)，則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調(diào)整支點(diǎn)計(jì)算中應(yīng)為此數(shù)的相反數(shù)。這種測(cè)量方法精度很高，適用于大、中型精密或高運(yùn)轉(zhuǎn)兩半聯(lián)軸器中間存在較大距離需要精確對(duì)中的精密或高速。

　　12、運(yùn)轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器設(shè)備找正，如汽輪機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、透平機(jī)等聯(lián)軸器找正。3.6、五表測(cè)量法（四點(diǎn)測(cè)量法）在測(cè)量一個(gè)方位上的徑向讀數(shù)的同時(shí),測(cè)出0,90,180,270四個(gè)方位上的軸向讀數(shù),并取其同一方位上的四個(gè)軸向讀數(shù)的平均值作為分析與計(jì)算用的軸向讀數(shù),與同一方位的徑向讀數(shù)合起來(lái)分析聯(lián)軸器的偏移情況,這種方法與三表法應(yīng)用特點(diǎn)相同。3.7、偏差示意圖旋轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器偏差情況分析示意圖如圖7所示。4、聯(lián)軸器偏差調(diào)整與計(jì)算5、結(jié)束語(yǔ)聯(lián)軸器的找正與調(diào)整是旋轉(zhuǎn)設(shè)備安裝或是檢修調(diào)整的重要工作之一.找正的目的是保證設(shè)備在工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上.找正的精度關(guān)系到設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備尤其。

　　13、重要。隨科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有了激光對(duì)中儀，運(yùn)用于實(shí)際操作聯(lián)軸器找正過(guò)程中，具有快捷，簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確性高的優(yōu)勢(shì)，尤其對(duì)于大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備機(jī)組，更為明顯，但價(jià)格昂貴。無(wú)論用那種方法求調(diào)整量，復(fù)查測(cè)量時(shí)仍可能產(chǎn)生一定的誤差。聯(lián)軸器找正與調(diào)整需要反復(fù)進(jìn)行多次，最終將誤差限制在允許的范圍內(nèi)。培訓(xùn)實(shí)例分析題實(shí)例1：接能動(dòng)區(qū)域某設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)人員通知，某風(fēng)機(jī)設(shè)備在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)不滿(mǎn)足運(yùn)行要求，需要立即對(duì)其大修處理，告知：風(fēng)機(jī)葉輪端振動(dòng)值為6道（絲），根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值需要修理。檢修部門(mén)立即組織人員對(duì)其查看現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行在線設(shè)備故障診斷，診斷數(shù)據(jù)如下：測(cè)定值風(fēng)機(jī)葉輪端軸承風(fēng)機(jī)電機(jī)端軸承電機(jī)內(nèi)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)是否超標(biāo)水平徑向軸向水平徑向軸向水平。

　　14、徑向軸向速度mm/s0.20.30.60.40.10.34.43.43.04.6位移mm0.0350.0340.0450.050.0450.0440.0270.0180.010.08問(wèn)：（1）、檢修技術(shù)人員測(cè)定值風(fēng)機(jī)是否需要檢修？填寫(xiě)在“是否超標(biāo)”空格內(nèi)。（2）、點(diǎn)檢告知風(fēng)機(jī)葉輪端振動(dòng)值為6道（絲），以此判斷需要對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修是否合理？如果不合理，說(shuō)明原因？（3）、根據(jù)檢修技術(shù)人員診斷數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)要出一份診斷報(bào)告？答：1、2、3、實(shí)例2：某機(jī)械小組人員承接某旋轉(zhuǎn)設(shè)備檢修，查找問(wèn)題為需要更換軸承，采用液壓拉馬對(duì)軸承進(jìn)行拆除后，采用煤油對(duì)新備件軸承進(jìn)行清洗后，使用熱裝的方式將軸承裝配到位后，經(jīng)過(guò)初找水。

　　15、平后，采用兩表法找正聯(lián)軸器，測(cè)量數(shù)據(jù)：徑向表1: 0.064mm 0.042mm -0.058mm -0.080mm 軸向表2： 0.051mm 0.033mm -0.036mm -0.054mm 聯(lián)軸器外圓直徑：260mm ，內(nèi)孔直徑為90mm 電機(jī)聯(lián)軸器端面與電機(jī)內(nèi)側(cè)地腳螺絲水平距離為560mm電機(jī)前后端地腳螺栓測(cè)量距離為1460mm 電機(jī)功率為220kw1、請(qǐng)確定電機(jī)內(nèi)側(cè)（前端）需要增減尺寸為：2、請(qǐng)確定電機(jī)外側(cè)（后端）需要增減尺寸為：3、兩聯(lián)軸器端面間隙值應(yīng)該為：4、復(fù)查同軸度需滿(mǎn)足的條件為：（提示：徑向位移及傾斜度）歡迎下載實(shí)例3：接某點(diǎn)檢員作業(yè)票，需要對(duì)某加壓鼓風(fēng)機(jī)組耦合器進(jìn)行更換軸承檢修作業(yè)，并復(fù)查個(gè)連接部件半聯(lián)軸器對(duì)中情況，如不滿(mǎn)足要求，采用3表法對(duì)各半聯(lián)軸器進(jìn)行調(diào)整找正。根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)確定電機(jī)增加情況，并確定增減數(shù)據(jù)。調(diào)整找正測(cè)得第3組數(shù)據(jù) 表1：0360測(cè)得的數(shù)據(jù)為0mm、-0.18mm、-0.30mm、-0.12mm。主表：0360測(cè)得的數(shù)據(jù)為0mm、0.17mm、0.29mm、0.12mm。副表：0360測(cè)得的數(shù)據(jù)為0mm、-0.20mm、-0.13mm、0.07mm。

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