羅茨風(fēng)機(jī)用于超濾反洗：一種浸沒式超濾膜的清洗方法與流程

　　本發(fā)明屬于污水處理及再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種浸沒式超濾膜的清洗方法。

　　背景技術(shù)：

　　浸沒式超濾是以中空纖維超濾膜組件為基本單元，將膜組件浸入到超濾膜池中，是一種將水由外向內(nèi)負(fù)壓抽吸的設(shè)計結(jié)構(gòu)。膜組件是用超濾膜構(gòu)成的，集集水、產(chǎn)水接管口于一體的基本使用單元，是膜裝置核心部件，膜組件可有簾式和柱式。膜材料為pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)等材質(zhì)，耐化學(xué)性很強(qiáng)，適用范圍非常廣泛。浸沒式超濾對原水水質(zhì)的耐受性高，抗沖擊性強(qiáng)，往往進(jìn)水懸浮物更高，水質(zhì)更復(fù)雜，污染形式更多樣。

　　在污水再生處理過程中，超濾膜是直接接觸污水的一個環(huán)節(jié)，超濾膜的污染是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。膜污染主要由污染物停留粘附在膜表面和阻塞在膜孔內(nèi)兩種形式。經(jīng)常出現(xiàn)的污染物有膠體、有機(jī)物及微生物。當(dāng)原水中硬度、堿度、硫酸根離子濃度較高時，膜表面和膜孔中也會出現(xiàn)碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣等結(jié)垢現(xiàn)象。當(dāng)原水中鐵、錳離子濃度較高時，且超濾膜承擔(dān)除鐵、錳功能時，超濾膜表面截留大量的鐵、錳的氧化物、氫氧化物或鹽類，造成膜的鐵污染或錳污染。針對上述問題：

　　專利cna公開了《超濾膜清洗方法》，分別用堿洗一次和草酸清洗一次，針對膜表面的生物粘泥和微生物有很好的清洗恢復(fù)效果，往往只能解決超濾膜污染成分比較單一的系統(tǒng)。

　　專利cna公開了《一種超濾膜的清洗方法》，適用于壓力式超濾膜組件的清洗，其所述的化學(xué)清洗采用先酸洗再堿洗的清洗方法，主要針對鐵污染、碳酸鹽結(jié)晶污堵、膠體、有機(jī)物及微生物污染。這種清洗方法沒有考慮硫酸鹽垢污染的超濾膜，清洗步驟也不適用于浸沒式超濾膜。

　　專利cna公開了《超濾膜的清洗方法》，該清洗方法主要是先酸洗再堿洗，處理無機(jī)垢包裹有機(jī)垢的超濾膜污染類型，沒有考慮其他多種污染類型共同存在的情況。

　　膜表面污染物單一時，往往比較容易清洗。當(dāng)膜表面污染成分復(fù)雜，且多種污染物(包括碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、膠體、有機(jī)物、微生物及鐵、錳等)共同存在時，僅通過一、兩種清洗藥劑很難徹底清洗。當(dāng)某一種污染物不能夠被完全清洗時，會很快造成膜污染，引起產(chǎn)水通量下降，跨膜壓差快速上升。當(dāng)多種污染類型同時出現(xiàn)時，浸沒式超濾膜污染嚴(yán)重，亟需有效的清洗方法，恢復(fù)膜通量。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種清洗效果顯著、明顯恢復(fù)膜通量、降低跨膜壓差、延長清洗周期的浸沒式超濾膜的清洗方法。其技術(shù)方案為：

　　1、一種浸沒式超濾膜的清洗方法，其特征在于采用以下步驟：

　　1)第一次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)，至清洗液完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間4～10h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1～2h曝氣1～5min，浸泡過程中，其中堿性清洗液溫度20～38℃，成分為氫氧化鈉和次氯酸鈉，氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1～3％，以有效氯計次氯酸鈉濃度為2000～5000ppm，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　2)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超濾產(chǎn)水ph值和余氯時，結(jié)束反洗，分別排放堿性清洗液和反洗水；

　　3)第一次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間2～8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每0.5～1h曝氣1～5min，其中酸性清洗液溫度20～38℃，主要成分為檸檬酸或草酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1～2％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　4)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結(jié)束反洗，分別排放酸性清洗液和反洗水；

　　5)第二次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間4～8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1～2h曝氣1～5min，其中堿性清洗液溫度20～38℃，主要成分為氫氧化鈉和乙二胺四乙酸四鈉，氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6～1.5％，乙二胺四乙酸四鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.4～1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　6)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜數(shù)次并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結(jié)束反洗，排放堿性清洗液和反洗水；

　　7)第二次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間1.5～3h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每0.5～1h曝氣1～2min，其中酸性清洗液溫度20～38℃，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6～1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　8)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結(jié)束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

　　1.本發(fā)明的方法采用多種化學(xué)品進(jìn)行依次清洗，每種化學(xué)品各針對不同的污染組分，化學(xué)品濃度選用合理，可以將對應(yīng)的污染組分完全清除，對于有多種組分同時污染的超濾膜的清洗有顯著的恢復(fù)效果，可高效去除超濾膜孔上和膜表面的各類污染物(包括碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、膠體、有機(jī)物、微生物以及鐵、錳)，恢復(fù)超濾膜的產(chǎn)水通量，降低超濾膜的跨膜壓差，保證浸沒式超濾系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　2.本發(fā)明適用于浸沒式超濾膜的化學(xué)清洗，能夠徹底清洗各類污染物，延長清洗周期，降低超濾膜的運(yùn)行壓力和跨膜壓差，恢復(fù)膜通量，延長膜的使用壽命。

　　3、本發(fā)明的方法中，堿性清洗液、酸性清洗液中各組分的濃度范圍是經(jīng)過若干次實驗后優(yōu)選。若清洗液濃度低于要求范圍的下限，污染物不能夠被徹底清洗；若清洗液濃度高于要求范圍的下限，造成化學(xué)品的浪費(fèi)，甚至造成超濾膜元件的損傷。

　　具體實施方式

　　實施例一：對浸沒式超濾膜具體清洗的步驟為：

　　1)第一次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)，至清洗液完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間8h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1h曝氣1min。堿性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，成分為氫氧化鈉和次氯酸鈉，氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％，以有效氯計次氯酸鈉濃度為4000ppm，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　2)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值和余氯接近超濾產(chǎn)水的ph值和余氯時，結(jié)束反洗，分別排放堿性清洗液和反洗水；

　　3)第一次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間4h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1h曝氣2min。其中酸性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，主要成分為檸檬酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　4)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，直至反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水的ph值時，結(jié)束反洗，分別排放酸性清洗液和反洗水；

　　5)第二次堿洗：將超濾膜池排空，將堿性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間4h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1h曝氣1min。其中堿性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，主要成分為氫氧化鈉和乙二胺四乙酸四鈉，氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％，乙二胺四乙酸四鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.5％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　6)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的堿性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜數(shù)次并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結(jié)束反洗，排放堿性清洗液和反洗水；

　　7)第二次酸洗：將超濾膜池排空，將酸性清洗液輸送至超濾膜池內(nèi)至完全浸沒超濾膜絲，對超濾膜進(jìn)行浸泡，浸泡時間2h，浸泡過程中用空壓氣或羅茨風(fēng)機(jī)對超濾膜池內(nèi)的浸泡液和超濾膜絲進(jìn)行曝氣攪動，每1h曝氣1min。其中酸性清洗液用反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水配制，溫度25℃，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％，其余為反滲透產(chǎn)水或低硬度的自來水；

　　8)超濾膜池反洗：將超濾膜池中的酸性清洗液排放，用超濾產(chǎn)水反洗超濾膜，并分別排空超濾膜池，待反洗水的ph值接近超濾產(chǎn)水ph值時，結(jié)束反洗，排放酸性清洗液和反洗水。

　　實施例二：具體的操作步驟與實施例一相同，將步驟3中檸檬酸改用配制質(zhì)量濃度2％的草酸。

　　本發(fā)明實施例測試結(jié)果：清洗后，超濾膜運(yùn)行時跨膜壓差由-70kpa恢復(fù)至-10kpa，產(chǎn)水通量100％恢復(fù)至設(shè)計通量，清洗周期延長至30天。

　　用其他清洗方法不能過將污染物徹底清洗，僅能夠?qū)⒖缒翰罨謴?fù)至-35kpa，產(chǎn)水通量僅恢復(fù)至設(shè)計通量的50％，且清洗后4天，跨膜壓差又迅速增加至-70kpa。

羅茨風(fēng)機(jī)用于超濾反洗：一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝技術(shù)方案

　　本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，特別是一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，屬于核電站海水淡化技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次連通的配水渠(2)、加藥混合池(3)、絮凝池(4)和綜合過濾裝置(8)，配水渠(2)上設(shè)有進(jìn)水閥(1)，加藥混合池(3)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5)，綜合過濾裝置(8)通過溶氣釋放器(9)連通于溶氣罐(6)，綜合過濾裝置(8)經(jīng)超濾產(chǎn)水泵(16)連通于超濾產(chǎn)水池(19)。本發(fā)明專利技術(shù)為氣浮→濾池初濾→超濾三級過濾，保證預(yù)處理出水水質(zhì)，從而延長反滲透膜的使用壽命。本發(fā)明專利技術(shù)還具有防腐蝕性能，提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行壽命，系統(tǒng)配置更簡單、結(jié)構(gòu)更緊湊，提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。

　　【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

　　本專利技術(shù)涉及一種海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，特別是一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝，屬于核電站海水淡化

　　技術(shù)介紹

　　目前反滲透技術(shù)由于其工藝過程簡單、能耗低、操作控制容易、投資運(yùn)營成本較低的特點，在工業(yè)化海水淡化應(yīng)用最為廣泛。我國已投入運(yùn)營和在建的核電站海水淡化大多采用反滲透技術(shù)。但是海水淡化膜元件性能容易發(fā)生衰減，主要影響因素發(fā)生概率中膜污染占到77.7％。反滲透膜能截留過濾所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但是海水中的小分子量有機(jī)物污堵對反滲透膜的影響是致命的，且經(jīng)在線化學(xué)清洗后也不能較好的修復(fù)，導(dǎo)致反滲透膜的使用壽命降低，需要頻繁更換反滲透膜，增加核電站海水淡化運(yùn)行成本。尤其當(dāng)冬季低溫低濁海水或夏季藻類爆發(fā)時，由于冬季海水溫度較低，懸浮物含量不高，沉降性能不好；夏季水溫較適宜藻類等微生物繁殖，有機(jī)物含量瞬時增高，對預(yù)處理系統(tǒng)形成較強(qiáng)沖擊。海水淡化預(yù)處理的目的是去除海水中的泥砂、懸浮物、膠體、有機(jī)物和藻類等物質(zhì)，避免以上物質(zhì)進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)造成污堵。因此，預(yù)處理的出水水質(zhì)的好壞直接影響反滲透膜的壽命。傳統(tǒng)核電站海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)中的設(shè)備布置比較松散、設(shè)備數(shù)量較多，占地面積比較大，對粒徑較大的泥沙、貝類、大的懸浮物處理效果較好，而對小的顆粒物、膠體、藻類有機(jī)物等因其沉降性能差，運(yùn)行效果并不理想。又因海水高鹽分特性，對金屬設(shè)備和容器具有較強(qiáng)的腐蝕性，水處理常規(guī)氣浮池或濾池等設(shè)備無法耐受海水高鹽分，發(fā)生銹蝕影響設(shè)備壽命。

　　技術(shù)實現(xiàn)思路

　　本專利技術(shù)的目的在于，提供一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)及工藝。本專利技術(shù)能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)技術(shù)的不足，保證進(jìn)入反滲透膜前的水質(zhì)，延長反滲透膜使用壽命，而且系統(tǒng)中的設(shè)備能夠耐受海水高鹽分的強(qiáng)腐蝕性，節(jié)省占地，節(jié)約能耗，降低核電站海水淡化運(yùn)行成本。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：該種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連通的配水渠、加藥混合池、絮凝池和綜合過濾裝置，配水渠上設(shè)有進(jìn)水閥，加藥混合池內(nèi)設(shè)有攪拌器，綜合過濾裝置通過溶氣釋放器連通于溶氣罐，綜合過濾裝置經(jīng)超濾產(chǎn)水泵連通于超濾產(chǎn)水池，超濾產(chǎn)水池與反洗水池共用，節(jié)省了占地面積。前述的綜合過濾裝置包括互相連通的溶氣氣浮池、濾料重力濾池和浸沒式超濾膜池，將其集成在同一構(gòu)筑物中，結(jié)構(gòu)緊湊，較之以前節(jié)省了20％的占地面積。溶氣氣浮池豎直高度高于濾料重力濾池，濾料重力濾池位于溶氣氣浮池下部，濾料重力濾池的豎直高度高于浸沒式超濾膜池，浸沒式超濾膜池上部設(shè)有膜池產(chǎn)水管。系統(tǒng)運(yùn)行過程中，海水僅需重力流經(jīng)濾料重力濾池和浸沒式超濾膜池，不需要設(shè)置提升泵、濾后水池、自清洗過濾器等設(shè)備，配置簡單，節(jié)省了10％的建設(shè)投資成本，更大大降低了后期設(shè)備運(yùn)行成本。前述的溶氣氣浮池的上部還設(shè)有撇渣器，冬季低溫低濁海水因布朗運(yùn)動較差，沉降性能差，僅通過濾料重力濾池過濾效果不理想，溶氣氣浮池能夠?qū)⑿×诫s質(zhì)懸浮物浮選至池表面，經(jīng)撇渣器將其去除。夏季藻類爆發(fā)時的高藻海水同樣因有機(jī)物比重小，也可以氣浮浮選至池表面去除。前述的濾料重力濾池有兩個，將兩個濾料重力濾池連通合建，互為補(bǔ)充，以保證其中一個濾池停機(jī)反洗時，另一個濾池正常產(chǎn)水工作，保證氣浮、過濾不間斷運(yùn)行，同時保證浸沒式超濾膜池有持續(xù)穩(wěn)定水源，不因濾池頻繁反洗造成超濾產(chǎn)水泵的頻繁啟停，既延長了超濾產(chǎn)水泵的使用壽命，又可保證超濾產(chǎn)水池水位穩(wěn)定，保證后續(xù)反滲透系統(tǒng)不因水源不足而停機(jī)，從而最大程度上保障核電站海水淡化產(chǎn)水穩(wěn)定可靠。前述的濾料重力濾池的側(cè)面從上往下還設(shè)有濾池反洗排水管和濾池出水閥，濾料重力濾池還通過管路連接濾池反洗泵，閥門、管道和泵的設(shè)置，能夠定期將濾池進(jìn)行反沖洗，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和良好的出水水質(zhì)。前述的濾料重力濾池內(nèi)填充有濾料，根據(jù)濾料級配從上到下鋪設(shè)無煙煤、石英砂和鵝卵石，其中無煙煤粒徑為0.8～1.6㎜，石英砂粒徑為0.5～1.2mm，鵝卵石粒徑為1～8mm。錦工浪或漲潮時濁度偏高時含泥沙較多，此類粒徑較大的懸浮物比重大，沉降性好，可沉入濾池底部通過三層濾料過濾去除。進(jìn)一步的，系統(tǒng)中還安裝有超濾反洗泵和羅茨風(fēng)機(jī)，能夠定期將浸沒式超濾膜池進(jìn)行氣水反沖洗，進(jìn)一步提高出水水質(zhì)。浸沒式超濾膜池在膜列下布設(shè)曝氣管，浸沒式超濾膜池上部分別通過膜池反洗水管連接超濾反洗泵，下部通過壓縮空氣管連接羅茨風(fēng)機(jī)。為了提高該預(yù)處理系統(tǒng)的使用壽命，前述的加藥混合池、絮凝池、綜合過濾裝置和超濾產(chǎn)水池的主體均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面整體噴涂防腐材料聚脲，與海水相接觸的砼內(nèi)表面，也噴涂涂料聚脲。與海水直接接觸的金屬預(yù)埋件均采用超級雙相不銹鋼SS2507，非金屬材料采用PE\\PVC或聚脲材料或ABS工程塑料或丁氰橡膠材料。前述的溶氣罐、羅茨風(fēng)機(jī)均采用碳鋼材質(zhì)，攪拌器采用雙相不銹鋼2507材質(zhì)。濾池反洗泵、超濾產(chǎn)水泵和超濾反洗泵均采用過流材質(zhì)雙相不銹鋼2507，將濾池反洗泵提升壓力0.2Mpa,將超濾產(chǎn)水泵和超濾反洗泵提升壓力0.3Mpa。進(jìn)水閥采用氣動襯膠蝶閥，濾池出水閥采用電動閘板閥，閘板閥材質(zhì)為雙相鋼2507。一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理工藝，采用上述用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)。該工藝對低溫低濁水、高藻水、錦工浪漲潮海水這三種難處理海水均有較好處理效果，能夠進(jìn)行正常運(yùn)行、濾池反沖洗、超濾膜池反沖洗、超濾膜池化學(xué)清洗等四種工況。正常運(yùn)行工況包括如下步驟：絮凝，海水流入投加絮凝劑的加藥混合池，混勻后使懸浮顆粒形成聚集體后進(jìn)入絮凝池通過絮凝反應(yīng)產(chǎn)生絮凝物；氣浮，進(jìn)入溶氣氣浮池內(nèi)與微氣泡混合水混合，微氣泡粘附于小粒徑雜質(zhì)懸浮物表面，使小粒徑雜質(zhì)懸浮物被氣泡帶至水面經(jīng)撇渣器撇除；濾池初濾，粒徑較大的懸浮物經(jīng)三級濾料重力濾池過濾去除；超濾，出水通過浸沒式超濾膜池內(nèi)的超濾膜絲去除懸浮物、膠體及微生物，通過超濾產(chǎn)水泵的抽吸至超濾產(chǎn)水池，然后流入后續(xù)的反滲透系統(tǒng)中。濾池反沖洗步驟：關(guān)閉進(jìn)水閥、濾池出水閥，超濾產(chǎn)水經(jīng)濾池反洗泵加壓后進(jìn)入濾料重力濾池中，對濾池進(jìn)行反沖洗、表面少洗、正洗，經(jīng)濾池反洗排水管排入廢水池。超濾膜池反沖洗步驟：關(guān)閉進(jìn)水閥、超濾產(chǎn)水泵和濾池出水閥，打開超濾反洗泵和羅茨風(fēng)機(jī)，超濾產(chǎn)水經(jīng)膜池反洗水管進(jìn)入超濾膜絲，壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣管進(jìn)入膜池，進(jìn)行反沖洗、氣水反沖洗，反洗廢水排入廢水池。超濾膜池化學(xué)清洗步驟：關(guān)閉進(jìn)水閥、超濾產(chǎn)水泵和濾池出水閥，打開超濾化學(xué)清洗泵，化學(xué)清洗液進(jìn)入膜池，浸泡1～2h后排出清洗液至廢水池，打開超濾反洗泵對超濾膜絲進(jìn)行反沖洗2次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)能夠滿足海水特殊介質(zhì)的預(yù)處理，能夠?qū)鹘y(tǒng)系統(tǒng)無法去除的小粒徑雜質(zhì)懸浮物去除，將溶氣氣浮池、濾料重力濾池和浸沒式超濾膜池集成在同一構(gòu)筑物中。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，較之以前節(jié)省了20％的占地面積，還不需要設(shè)置提升泵等設(shè)備，配置簡單，節(jié)省了10％的建設(shè)投資成本，也降低了后期設(shè)備運(yùn)行成本。系統(tǒng)為氣浮→濾池初濾→超濾三級過濾，保證預(yù)處理出水水質(zhì)，從而更好的保護(hù)反滲透膜不被污堵，延長使用壽命。系統(tǒng)中設(shè)置的防腐蝕材料能夠耐受海水高鹽分的強(qiáng)腐蝕性，提高整個系統(tǒng)的運(yùn)行壽命，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高了綜合經(jīng)濟(jì)效益。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本專利技術(shù)的平面結(jié)構(gòu)布置圖。附圖標(biāo)記的含義：1-進(jìn)水閥，2-配水本文檔來自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護(hù)點】

　　一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的配水渠(2)、加藥混合池(3)、絮凝池(4)和綜合過濾裝置(8)，配水渠(2)上設(shè)有進(jìn)水閥(1)，加藥混合池(3)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5)，綜合過濾裝置(8)通過溶氣釋放器(9)連通于溶氣罐(6)，綜合過濾裝置(8)經(jīng)超濾產(chǎn)水泵(16)連通于超濾產(chǎn)水池(19)。

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連通的配水渠(2)、加藥混合池(3)、絮凝池(4)和綜合過濾裝置(8)，配水渠(2)上設(shè)有進(jìn)水閥(1)，加藥混合池(3)內(nèi)設(shè)有攪拌器(5)，綜合過濾裝置(8)通過溶氣釋放器(9)連通于溶氣罐(6)，綜合過濾裝置(8)經(jīng)超濾產(chǎn)水泵(16)連通于超濾產(chǎn)水池(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，綜合過濾裝置(8)包括互相連通的溶氣氣浮池(10)、濾料重力濾池(11)和浸沒式超濾膜池(14)；溶氣氣浮池(10)豎直高度高于濾料重力濾池(11)，濾料重力濾池(11)位于溶氣氣浮池(10)下部，濾料重力濾池(11)的豎直高度高于浸沒式超濾膜池(14)；浸沒式超濾膜池(14)上部設(shè)有膜池產(chǎn)水管(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，溶氣氣浮池(10)的上部還設(shè)有撇渣器(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)中濾料重力濾池(11)有兩個，兩個濾料重力濾池(11)互相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，濾料重力濾池(11)的側(cè)面從上往下還設(shè)有濾池反洗排水管(15)和濾池出水閥(21)，濾料重力濾池(11)還通過管路連接濾池反洗泵(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，濾料重力濾池(11)內(nèi)填充有濾料，從上到下鋪設(shè)有無煙煤(23)、石英砂(24)和鵝卵石(25)，其中無煙煤(23)粒徑為0.8～1.6㎜，石英砂(24)粒徑為0.5～1.2mm，鵝卵石(25)粒徑為1～8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括超濾反洗泵(17)和羅茨風(fēng)機(jī)(18)，浸沒式超濾膜池(14)內(nèi)設(shè)有超濾膜絲，且在膜列下布設(shè)曝氣管，浸沒式超濾膜池(14)上部分別通過膜池反洗水管(7)連接超濾反洗泵(17)，下部通過壓縮空氣管(20)連接羅茨風(fēng)機(jī)(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于核電站的海水淡化預(yù)處理…

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：孫蕾，侯芳，蘭田斌，賈瑩瑩，馬躍華，金毅，李思遠(yuǎn)，周小琴，梁宇，

　　申請(專利權(quán))人：華電水務(wù)工程有限公司，

　　類型：發(fā)明

　　國別省市：北京;11

羅茨風(fēng)機(jī)用于超濾反洗：濱州化水控制說明-技術(shù)總結(jié).doc

　　編號:JS-S2021-137-SL

　　大唐濱州2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程

　　化水功能說明書

　?。ㄋ穆?lián)會版）

　　大唐濱州公司：

　　大唐科技化水：

　　國電智深：

　　北京國電智深控制技術(shù)有限公司

　　2021年6月

　　一，水處理系統(tǒng)操作方式：

　　1，所有設(shè)備均應(yīng)有手動/自動運(yùn)行方式選擇開關(guān)。

　　當(dāng)自動位置時，設(shè)備均按程序自動進(jìn)行，此時轉(zhuǎn)動設(shè)備及閥門均受程序指令自動進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)入手動位置時，參加程控的全部閥門、泵等均應(yīng)能在上位機(jī)建盤上操作開、關(guān)或啟停。

　　2，程序的步序與時間都應(yīng)有可變性,步序應(yīng)具有自動、人工操作(遠(yuǎn)操)和暫停功能。

　　3， 閥門、轉(zhuǎn)動設(shè)備及液位信號等動作對象應(yīng)有動作反饋信號,并應(yīng)進(jìn)入程控裝置。

　　4，就地操作：單元設(shè)備在手動狀態(tài)下、各單體設(shè)備在就地一對一操作。

　　5，上位機(jī)點動操作：單元設(shè)備在自動狀態(tài)下、上位機(jī)在遠(yuǎn)程操作界面上，可對單體設(shè)備點動操作。

　　6，上位機(jī)單步操作：單元設(shè)備在自動狀態(tài)下、上位機(jī)在程控界面上，可對單元設(shè)備進(jìn)行單步操作。

　　7，自動運(yùn)行：各單元設(shè)備均在自動狀態(tài)下、上位機(jī)在程控界面上，可對系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行自動操作。自動與單步所走程序相同，不同的是自動按設(shè)定時間自動進(jìn)行。運(yùn)行時可通過步進(jìn)或步延操作取消設(shè)定時間。

　　8．化水泵、PCF、UF系統(tǒng)自動投運(yùn)聯(lián)啟說明：

　　關(guān)聯(lián)水箱：工業(yè)消防水池、uf產(chǎn)水水池

　　在水箱液位達(dá)到要求情況下自動聯(lián)投該系統(tǒng)

　　啟動順序說明（在PCF界面通過一鍵程控開啟該系統(tǒng)）：

　　三套PCF設(shè)備開始進(jìn)入投運(yùn)步序（投運(yùn)數(shù)量可以通過投入/退出鍵選擇）

　　開啟化水泵正常滿負(fù)荷運(yùn)行投運(yùn)兩臺化水泵（投運(yùn)數(shù)量可以通過解掛/掛起鍵選擇化水泵投運(yùn)任意兩臺）

　　在 PCF投運(yùn)前20S開始運(yùn)行UF投運(yùn)步序（在這期間化水泵處于設(shè)定低頻率運(yùn)行）

　　待UF投運(yùn)步序完成后化水泵頻率升至額定運(yùn)行頻率

　　四套超濾投運(yùn)時但一臺需要反洗時化水泵自動降頻（頻率設(shè)定根據(jù)保證運(yùn)行設(shè)備能正常產(chǎn)水量的情況下）

　　當(dāng)四套UF設(shè)備自動投運(yùn)狀態(tài)下操作人員需要關(guān)掉其中一套時，化水泵自動降頻（頻率設(shè)定根據(jù)保證運(yùn)行設(shè)備能正常產(chǎn)水量的情況下）

　　該系統(tǒng)啟動和停運(yùn)條件根據(jù)下述PCF啟停條件

　　PCF運(yùn)行反洗周期可調(diào)（現(xiàn)設(shè)為24h一反洗）

　　超濾反洗周期可調(diào)（現(xiàn)設(shè)為30min一反洗）CEB周期可調(diào)

　　二，PCF過濾器系統(tǒng)

　　PCF過濾器為并聯(lián)連接，運(yùn)行時為兩用一備或自主選擇，過濾器根據(jù)設(shè)備制水量或運(yùn)行周期決定是否進(jìn)行反洗。反洗、投運(yùn)等操作可在上位機(jī)上手動、單步和自動進(jìn)行，也可在就地電磁閥箱上操作。

　　2.1手動操作：

　　在上位機(jī)上點要投運(yùn)的過濾器，在彈出的對話框中點擊<打開/關(guān)閉>命令，這時可對過濾器各氣動門進(jìn)行開關(guān)操作。運(yùn)行操作跟就地操作步驟相同，只需在上位機(jī)點動各氣動門即可。

　　2.2單步操作：

　　在上位機(jī)上點要投運(yùn)的過濾器，在彈出的對話框中選取<單步>命令。投運(yùn)時在下一級菜單中選取<投運(yùn)>命令，這時，在過濾器畫面下部會顯示運(yùn)行單步命令，點擊要進(jìn)行的單步操作即可，需停止該單步時，點擊該單步“暫?！泵?；

　　2.3自動操作：

　　在上位機(jī)點要投運(yùn)的過濾器，在彈出的對話框中選取<自動>命令。投運(yùn)時在下一級菜單中選取<投運(yùn)>命令，反洗時選取<反洗>命令，這時過濾器按設(shè)定程序自動進(jìn)行。

　　2.4，生水加熱器的啟動條件

　　超濾進(jìn)水溫度≤10℃；

　　至少有1套超濾裝置正在運(yùn)行

　　系統(tǒng)進(jìn)水總流量≥100t/h（可調(diào)）

　　2.5，蒸汽加熱器的聯(lián)鎖停止（關(guān)閉進(jìn)汽電動閥）條件：

　　加熱器出水母管溫度≥30℃。

　　2.6，PCF過濾器的啟動條件

　　工業(yè)消防水池液位高于低液位（2.0m）

　　化水泵正常備用（默認(rèn)1#化水泵-1#PCF，2#化水泵-2#PCF，3#化水泵-3#PCF，有水泵故障時，連鎖切換至備用泵）

　　超濾系統(tǒng)出水門，進(jìn)水門已打開(1臺PCF過濾器對應(yīng)2臺超濾，超濾有故障或檢修時電磁閥箱打到“就地”位置，退出此自動控制)。

　　生水加熱器出水母管水溫20-25℃。

　　2.7，PCF過濾器的停止條件

　　工業(yè)消防水池液位低于低低液位（1.5m）

　　變孔隙濾池出水濁度大于20NTU（可調(diào)）

　　PCF過濾器進(jìn)水水溫大于30℃。

　　2.8，PCF過濾器的反洗條件(或)

　　PCF過濾器運(yùn)行時間超過8小時（可調(diào)）；

　　PCF過濾器進(jìn)出口壓差大于0.08Mpa（可調(diào)）；

　　PCF過濾器反洗水泵及1#PCF過濾器反洗羅茨風(fēng)機(jī)正常備用（2#PCF過濾器反洗羅茨風(fēng)機(jī)用于非經(jīng)常性廢水池曝氣

羅茨風(fēng)機(jī)用于超濾反洗：請教各位關(guān)于超濾、砂濾氣反洗

　　1、砂濾反洗用氣可接自生化羅茨風(fēng)機(jī)，氣源壓力50KPam即可，不需要除塵、除油、干燥；超濾反洗用氣，氣源壓力0.20MPa，需要除塵、除油 ；氣動閥門用氣，氣源壓力0.5～0.7MPa，需要除塵、除油、干燥；

　　2、壓縮空氣罐的設(shè)置考慮用氣量，同時需要考慮運(yùn)行狀態(tài)。有高壓存氣和低壓存氣兩種方式，即壓縮空氣罐內(nèi)壓力有0.7MPa和0.25MPa兩種。高壓存氣，反洗用氣管道需要考慮閥門開啟瞬間高壓氣流對膜絲的沖擊；低壓存氣即把減壓閥設(shè)置在壓縮空氣罐進(jìn)氣管道上，需要較大體積；

　　3、根據(jù)540 Nm3/h這個數(shù)，我估計單套超濾80根元件左右。高壓存氣，氣管內(nèi)流量為80m3/h，DN50管即可；低壓存氣，DN80的管也夠了。

　　4、壓縮空氣計算公式：pV=mRT/M。一般工程條件下，體積和壓力成反比；

羅茨鼓風(fēng)機(jī)什么牌子好 羅茨鼓風(fēng)機(jī)保養(yǎng) 章丘羅茨鼓風(fēng)機(jī)哪家好

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