羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見(jiàn)表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項(xiàng)目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項(xiàng)目

　　2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　　2.2.2.7 校正機(jī)座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1 機(jī)體

　　3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號(hào)

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號(hào)

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動(dòng)軸承

　　a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動(dòng)軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗(yàn)收

　　4.1 試車前準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70℃，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗(yàn)收

　　4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有磨擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8）

　　表8 常見(jiàn)故障與處理

　　序號(hào)

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動(dòng)或不足

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對(duì)間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機(jī)過(guò)載

　　1.過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過(guò)濾器

　　2.校對(duì)進(jìn)出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過(guò)熱

　　1.油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙

　　6.滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤(rùn)滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　1.潤(rùn)滑不好

　　2.潤(rùn)滑油量不足

　　1.更換潤(rùn)滑油

　　2.添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程.doc

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01024-2004目 次1 總則 （232）2 檢修周期與內(nèi)容 （232）3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （232）4 試車與驗(yàn)收 （235）5 維護(hù)與故障處理 （236）1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1023-79 化工廠羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)德國(guó)AERZN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢查周期（見(jiàn)表1） 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期3636根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.2檢修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。2.2.1.4 緊固螺栓。2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器。2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2.2.1.9 校驗(yàn)自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。2.2.2 大修項(xiàng)目2.2.2.1 包括小修項(xiàng)目。2.2.2.2. 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷。2.2.2.7 校正機(jī)座水平。2.2.2.8 安全閥調(diào)校。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 機(jī)體3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3.3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。 表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm參數(shù)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）a1a2a3b1b2cdcdRD-100RD-125KPRD-130RD-150RE-140RE-145RE-150RE-190RE-200KP0.220.220.220.220.160.160.160.160.160.260.260.260.260.320.320.320.320.320.220.220.220.220.170.170.170.170.170.300.300.300.350.400.400.430.430.430.300.300.300.350.400.400.430.430.430.200.250.300.350.400.450.500.550.300.350.350.400.450.500.550.600.600.650.100.150.100.150.100.150.100.150.150.200.150.200.150.200.150.200.150.200.400.500.600.700.550.600.700.800.90RE-250PRF-240NSPRF-245RF-250RF-290RF-295RF-300RF-350RG-350RG-400PRG-450RG-5000.170.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.320.400.400.400.400.400.400.400.700.700.700.700.170.350.350.350.350.350.350.350.360.360.360.360.400.530.530.530.530.530.530.530.800.800.800.800.400.530.530.530.530.530.530.530.800.800.800.800.600.650.450.500.550.600.600.650.750.800.800.850.951.000.951.000.850.900.951.000.951.001.151.200.150.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.200.250.250.300.250.300.250.300.250.300.900.750.850.901.051.101.251.251.201.301.301.50D-36LGA30LGA40LGA60LGA80YP-111N6060G0.200.500.200.400.200.400.300.490.300.490.450.550.420.770.500.450.450.500.500.550.550.500.450.450.500.500.550.550.450.650.450.650.450.650.450.650.450.650.630.870.650.800.400.550.400.550.400.550.400.550.400.550.380.460.350.451.201.201.201.201.201.331.253.3.4 軸3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶3.3.5.1 聯(lián)軸器a. 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。b. 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表4。表4 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙.3.5.2 V形皮帶a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。3.3.6 軸承3.3.6.1 滾動(dòng)軸承a. 滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。b. 滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。c. 滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。d. 熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3.3.6.2 滑動(dòng)軸承a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于23點(diǎn)/cm2，其接觸角一般為6090。b. 軸承頂間隙見(jiàn)表6。 表6 軸承頂間隙 mm軸 頸軸承頂間隙軸 頸軸承頂間隙.060.080.080..120.160.160.20 c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。 d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。3.3.7 密封裝置3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5mm。3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。3.3.8 同步齒輪3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70。3.3.8.3 齒頂間隙取0.20.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。 表7 側(cè)間隙 mm中心距側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.344 試車與驗(yàn)收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。4.1.2 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。4.2 試車4.2.1 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65。4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。4.3 驗(yàn)收4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查幽雅油壓和油溫。5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。5.1.11 定期巡檢并做記錄。5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表8） 表8 常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞間隙增大皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠管道法蘭漏氣軸封裝置漏氣安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換 研磨或更換2電流過(guò)載過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞管路壓力損失增大葉輪與墻板接觸更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)進(jìn)出口壓力增大調(diào)整側(cè)間隙3過(guò)熱油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小軸與軸承偏斜風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損壓力比增大葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法4敲擊同步齒輪與葉輪位置失調(diào)裝配不良不正常的壓力上升因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞潤(rùn)滑不好潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏密封環(huán)與軸套不同主軸彎曲機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙軸承其間隙超差軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計(jì)不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新軸瓦

羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word

　　《羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谌巳宋膸?kù)網(wǎng)上搜索。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見(jiàn)表1)表1 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2213 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)。

　　2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。222 中修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過(guò)濾器。2227清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2228校驗(yàn)安全閥、自控裝置，223大修項(xiàng)目2231包括中修項(xiàng)目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具。起。

　　3、重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進(jìn)。

　　4、行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓跳動(dòng)不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016。

　　5、Lm m，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動(dòng)軸承a滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動(dòng)軸承a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點(diǎn)/cm ，其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見(jiàn)表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。

　　6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線徑向跳動(dòng)不得大于0.06m m。338傳動(dòng)3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符。

　　7、合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗(yàn)收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停車檢查工作間隙悄況是否有變化，若無(wú)變化就。

　　8、逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大干70C，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗(yàn)收431 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維。

　　9、護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無(wú)異常溫升。512 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。514 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位。515 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。516 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表7)表7序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過(guò)載1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過(guò)濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸校對(duì)進(jìn)出口。

　　10、壓力增大調(diào)整測(cè)3間隙序號(hào)故障原因處理方法3過(guò)濾1 油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙6 滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤(rùn)滑不好2 潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說(shuō)明：（注：文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載，供參考。可復(fù)制、編制，期待你的好評(píng)與關(guān)注。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程完整版.doc

　　實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī) 程

　　總 則

　　本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)

　　完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車

　　與驗(yàn)收。

　　一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡(jiǎn)述：

　　主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。

　　主要技術(shù)性能規(guī)范：

　　風(fēng)機(jī)型號(hào)

　　3L54WD

　　51m3/min

　　出口靜壓

　　30000Pa

　　1480r/min

　　2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　?。? ）零部件

　?、?零部件齊全，質(zhì)量符合要求。

　　② 儀表、信號(hào)連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。

　?、?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。

　　④ 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。

　　⑤ 設(shè)備的防腐完整有效。

　　文檔

　?。? ）設(shè)備性能

　?、?設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油符合要求。

　　② 設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象。

　　③各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。

　?、苣軌驖M足生產(chǎn)要求。

　?。? ）設(shè)備環(huán)境

　?、僭O(shè)備應(yīng)清潔，無(wú)油污、灰塵，無(wú)漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無(wú)泄漏。

　?、谠O(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。

　?、墼O(shè)備周圍排水溝暢通，無(wú)積渣。

　　二、 維護(hù)與保養(yǎng)

　　1.日常維護(hù)

　　（1 ）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。

　　2）注意潤(rùn)滑情況是否正常，主要潤(rùn)滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。

　　3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定。

　?。? ）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正常。

　?。? ）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。

　　定期檢查

　　（1 ）表面除銹、除污和清洗。

　?。? ）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。

　?。? ）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無(wú)漏水、漏油現(xiàn)象。

　?。? ）定期檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。

　?。? ）定期檢查冷卻水是否暢通。

　?。? ）定期檢查并做好記錄

　　三、檢修周期和檢修內(nèi)容

　　1、檢修周期

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周

　　期見(jiàn)表 1 。

　　表 1 一般檢修周期

　　檢修類別 小修 大修

　　檢修間隔期 3-6 個(gè)月 36 個(gè)月

　　2.小修項(xiàng)目

　　清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　?。?）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)換油。

　　（3）清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

　?。?）檢查緊固各部連接螺栓 .消除泄漏 ,消除設(shè)備局部缺陷。

　?。?）檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況。

　　（7）清洗檢查軸承軸套。

　?。?）清理氣體過(guò)濾器。

　　3.大修項(xiàng)目

　?。? ）包括小修的所有項(xiàng)目。

　　2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況 ,視情況予以修復(fù)或更換。

　?。? ）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙 ,達(dá)到規(guī)程要求

　?。? ）檢查或更還墻板、主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。

　　（5 ）檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動(dòng)靜平衡試驗(yàn)和探傷。

　?。? ）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。

　?。? ）檢查調(diào)整各部位間隙。

　?。? ）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。

　?。? ）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。

　?。?0 ）設(shè)備與管道防腐。

　　（11 ）安全閥調(diào)較

　　四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　檢修前準(zhǔn)備工作

　　（1）掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　?。?）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　?。?）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理 達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。

　　2.拆卸程序與檢查：

　　拆卸機(jī)器前應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)的配合要求。

　?。?）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼

　　之間的間隙。并做好記錄。

　　2 ）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。

　　3 ）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。

　　4 ）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。

　　5 ）拆下密封部件。檢查動(dòng)靜環(huán)和“ O”型圈等密封零部件。

　　6 ）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。

　　3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　（1 ）機(jī)體

　?、贆C(jī)體應(yīng)無(wú)砂眼、損傷和裂紋等缺陷。

　?、跈C(jī)體安裝水平度 0.04mm/m

　　（2 ）轉(zhuǎn)子

　?、俎D(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　?、谵D(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于 0.05mm 。

　?、坜D(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡、靜平衡校驗(yàn)。

　?。? ）軸

　?、佥S表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等缺陷。

　?、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半

　?、圯S的同軸度為 0.03mm/m 。

　?。?）聯(lián)軸器

　　①聯(lián)軸器的對(duì)中， 徑向圓跳動(dòng)誤差≤ 0.06mm ，端面圓跳動(dòng)誤差≤ 0.05mm 。

　?、诼?lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表 2 中的參數(shù)。

　　表 2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106 — 170

　　190 — 260

　　290 — 350

　　軸向間隙

　　2-4

　　2-4

　　4-6

　　（5）軸承

　　滾動(dòng)軸承

　?、贊L動(dòng)與體滑道表面應(yīng)

除塵羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)怎么維修

山東錦工有限公司
地址：山東省章丘市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
電話：0531-83825699
傳真：0531-83211205
24小時(shí)銷售服務(wù)電話：15066131928