羅茨風(fēng)機(jī)找正要求：羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置的制作方法

　　專利名稱：羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實(shí)用新型涉及ー種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置。

　　背景技術(shù)：

　　設(shè)備的找正找平精度是決定設(shè)備能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵。羅茨風(fēng)機(jī)由電機(jī)皮帶輪通過皮帶帶動一、ニ級壓縮，采用簡易底座將羅茨風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)底座聯(lián)接在一起，由于簡易底座的加工精度低，造成設(shè)備固定螺栓孔孔距與帶內(nèi)螺紋的底板座固定螺栓孔孔距不一致，經(jīng)測量，孔間距有Imm的偏差在設(shè)備找正找平狀態(tài)下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好了，設(shè)備找正找平精度低。若不進(jìn)行改進(jìn)，則勢必會造成兩級壓縮皮帶輪與電機(jī)皮帶輪中心 不一致，造成皮帶易損壞，皮帶輪不同心運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，維修勞動強(qiáng)度大，維修費(fèi)用高。慣例的找平方法1、重新加工內(nèi)底板座螺紋孔，使其孔間距與設(shè)備固定螺栓孔間距一致；2、設(shè)備固定螺栓孔擴(kuò)孔，使其與泵座上內(nèi)螺紋孔保持一致。兩種方法都需要拆卸設(shè)備，工作量大，時間長，孔間距加工精度要求較高。

　　實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，通過對固定螺栓上用不到的螺紋部位切削，重新獲得調(diào)整余量，輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備找正找平，保證設(shè)備的安裝精度，延長設(shè)備的壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，包括有基板和機(jī)座，所述的基板和機(jī)座上分別設(shè)有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機(jī)座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機(jī)座固定安裝在基板上，其特征在干所述螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光桿的直徑小于螺紋段的小徑。所述的羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，其特征在于所述基板和機(jī)座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm。所述的羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，其特征在于所述光桿的高度為22mm，光桿的直徑為20mm，螺紋段的小徑為22mm。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設(shè)備，通過將螺栓位于機(jī)座上的通孔內(nèi)的部位用不到的螺紋用車床切削后，獲得設(shè)備找平的余量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決了設(shè)備皮帶輪不同心運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。

　　圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　[0011]參見圖I, 一種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，包括有基板和機(jī)座，基板和機(jī)座上分別設(shè)有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓I依次穿過機(jī)座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機(jī)座固定安裝在基板上，螺栓I外壁的上端為光桿2，螺栓I外壁的下端具有螺紋段3，光桿2的直徑小于螺紋段3的小徑。基板和機(jī)座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm ;光桿2的高度為22mm，光桿2的直徑為20mm，螺紋段3的小徑為22mm。設(shè)備找正找平時，先螺栓I基本擰到位，由于螺紋段3的小徑為22mm，光桿2的直徑為20mm，所以有2mm的調(diào)整余量，可以輕松地補(bǔ)償Imm的偏差量，達(dá)到了較高的找正找平精度，同時避免了慣例找平方法的缺點(diǎn)。因基板加工精度低，造成設(shè)備找正找平狀態(tài)下，固定螺栓不能安裝；固定螺栓安裝好了，設(shè)備找正找平精度低。通過將固定螺栓用不到的螺紋切削掉，保留出了調(diào)整余量，從 而快速有效地解決了設(shè)備難以找正找平的難題。

　　權(quán)利要求1.一種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，包括有基板和機(jī)座，所述的基板和機(jī)座上分別設(shè)有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機(jī)座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機(jī)座固定安裝在基板上，其特征在干所述螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，所述光桿的直徑小于螺紋段的小徑。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，其特征在于所述基板和機(jī)座上的多個螺紋孔的深度分別為20mm和25mm。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，其特征在于所述光桿的高度為22mm,光桿的直徑為20mm,螺紋段的小徑為22mm。

　　專利摘要本實(shí)用新型公開了一種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置，包括有基板和機(jī)座，基板和機(jī)座上分別設(shè)有多個螺紋孔和多個通孔，有螺栓依次穿過機(jī)座和基板上的多個通孔和多個螺紋孔并將機(jī)座固定安裝在基板上，螺栓外壁的上端為光桿，螺栓外壁的下端具有螺紋段，光桿的直徑小于螺紋段的小徑。本實(shí)用新型加工簡單，安裝方便，不需要拆卸設(shè)備，通過將螺栓位于機(jī)座上的通孔內(nèi)的部位用不到的螺紋用車床切削后，獲得設(shè)備找平的余量，從而可以得到很好的找平精度，很好地解決了設(shè)備皮帶輪不同心運(yùn)轉(zhuǎn)的故障。

　　文檔編號B23P19/10GKSQ

　　公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日

　　發(fā)明者韋永生, 陳山, 于俊濤, 宋偉, 于繼濤 申請人:安徽晉煤中能化工股份有限公司

羅茨風(fēng)機(jī)找正要求：羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝使用要求

　　2、鼓風(fēng)機(jī)啟動前之準(zhǔn)備工作：

　　（1）檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查進(jìn)、排氣口和閥門等安裝質(zhì)量；

　?。?）檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求；

　?。?）檢查鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的找中、找正質(zhì)量；

　?。?）檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固；

　　（6）向油箱注入規(guī)定牌號之機(jī)械油至油標(biāo)的中間位置，建議采用N68機(jī)械油；

　　（7）向主動、從動軸承端蓋內(nèi)側(cè)注入規(guī)定牌號之潤滑油脂，建議采用鋰基潤滑脂。

　?。?）全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口閥門，盤動轉(zhuǎn)子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；

　?。?）檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合指向要求。

　　3、鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：

　?。?）新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的概念是：在進(jìn)、排氣口閥門全開的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　（3）1試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調(diào)整油量。正常飛濺情況，可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長時間帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進(jìn)行調(diào)整；3停機(jī)一定時間后，油溫降低則油位線下降，可在開機(jī)前適量加油。按第1條所述要求進(jìn)行調(diào)整；

　?。?）沒有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或摩擦聲；

　　（5）空負(fù)荷運(yùn)行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍須作空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、鼓風(fēng)機(jī)正常帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：

　?。?）要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)，帶上負(fù)荷，直至額定負(fù)荷。不允許一次即調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷。（風(fēng)機(jī)啟動時應(yīng)空載，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動）；

　　（2）所謂額定負(fù)荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差為風(fēng)機(jī)標(biāo)牌標(biāo)定之最大靜壓值。

　?。?）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門、經(jīng)常檢視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。

　　（4）由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)的特性，不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口（改變了進(jìn)氣口之溫度）否則必將影響機(jī)器的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；

　　（5）鼓風(fēng)機(jī)在額定工況下運(yùn)行時，在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。

　　5、鼓風(fēng)機(jī)非正常帶負(fù)荷啟動：

　　在不得已的情況下，鼓風(fēng)機(jī)必須帶負(fù)荷特別是滿載負(fù)荷啟動時，務(wù)必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關(guān)閉放空閥，直至全部關(guān)閉后，才完成啟動操作。

　　6、停車

　　鼓風(fēng)機(jī)不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)荷后再停車，以免損壞機(jī)器。緊急停車時，出風(fēng)口必須安裝止回閥，以保護(hù)機(jī)器安全。

羅茨風(fēng)機(jī)找正要求：羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正找平.doc

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　　設(shè)備安裝技術(shù)要求

　　一、一般技術(shù)要求

　　（一）、總則

　　1.為了明確機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗(yàn)收，確保質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。

　　2.本規(guī)范適用于本項(xiàng)目各類機(jī)械設(shè)備安裝工程，從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)至負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)為止的施工及驗(yàn)收。

　　3.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，并經(jīng)設(shè)計(jì)變更批準(zhǔn)后，方可按變更后的設(shè)計(jì)施工。

　　4.安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證明。

　　5.設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì)量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。

　　6.設(shè)備安裝中的隱蔽工程，應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并作出記錄，合格后方可繼續(xù)安裝。

　　7.設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。工程驗(yàn)收時，應(yīng)以記錄為依據(jù)。

　　8.設(shè)備安裝工程的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

　?。ǘ?、施工準(zhǔn)備

　　1.施工條件

　　1.1工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件；對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。

　　1.2工程施工前，對臨時建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并作出合理安排。

　　1.3工程施工前，有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７５％；安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。

　　1.4當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時，應(yīng)在安裝地點(diǎn)采取相應(yīng)的措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。

　　1.5當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施。采取措施后，方可施工。

　　1.6利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位的同意，方可利用。

　　2.開箱檢查和保管

　　2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

　　2.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況；

　　2.1.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；

　　2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

　　2.1.4設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

　　2.1.5其他需要記錄的情況。

　　2.2設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)

　　3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

　　3.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

　　3.3需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。

　?。ㄈ?、放線就位和找正調(diào)平

　　1.設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。

　　2.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　3.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±２０ｍｍ。

　　4.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。

　　5.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。

　　6.設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：

　　6.1設(shè)備的主要工作面；

　　6.2支承滑動部件的導(dǎo)向面；

　　6.3保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線；

　　6.4部件上加工精度較高的表面；

　　6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；

　　6.6連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于６ｍ。

　　7.設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：

　　7.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；

　　7.2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；

　　7.3不增加功率消耗；

　　7.4使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；

　　7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；

　　7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；

　　7.7有利于提高被加工件的精度。

　　8.當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應(yīng)符合下列要求：

　　8.1宜選用直徑為０．３５～０．５ｍｍ的整根鋼絲；

　　8.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；

　　8.3重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計(jì)算

羅茨風(fēng)機(jī)找正要求：羅茨鼓風(fēng)機(jī)按照找正前需要做的10項(xiàng)工作！錦工風(fēng)機(jī)

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝找正作業(yè)，根據(jù)各種羅茨鼓風(fēng)機(jī)不同的精度要求、驅(qū)動方式、轉(zhuǎn)速、功率等，在其內(nèi)容和程度上有不同的要求。因此，根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的不同要求進(jìn)行安裝與找正是很重要的事項(xiàng)。

　　1)清掃基礎(chǔ)混凝土表面,檢査其水平度，如不合規(guī)定，可以鏟平不平的部分。

　　2)將羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座放到基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)面與底座面之間插入墊鐵，其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調(diào)整水平度，使羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座處于絕對水平狀態(tài)。

　　3)安裝一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)時，亦可準(zhǔn)備厚度不同的數(shù)種矩形墊鐵(鋼板),以數(shù)塊重迭進(jìn)行調(diào)整，重要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝時，因其水平度的要求較高，應(yīng)使用上下兩塊為一組的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用聯(lián)軸器傳動的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可利用聯(lián)軸器進(jìn)行檢査，調(diào)整水平后，再焊接固定。墊鐵插進(jìn)地腳螺栓的兩側(cè)，在調(diào)整水平的過程中，也有同時采用調(diào)整縝栓進(jìn)行調(diào)整的。

　　4)地腳螺栓穿過底座的地腳螺拴孔應(yīng)垂直于地腳螺栓用方孔內(nèi)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙內(nèi)，須灌入足夠的灰漿，以保證混凝土結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度。

　　安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先把灰漿灌人埋設(shè)地腳螺栓的孔內(nèi)，待其充分硬化后,重新找正、調(diào)整為水平，在達(dá)到安裝精度要求后，再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。

　　6)等到灰漿充分硬化后，緊固地腳螺栓的螺母。

　　7)灌漿工序?qū)τ谠谡麄€羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝過程相當(dāng)重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用，而且對羅茨鼓風(fēng)機(jī)負(fù)載的傳遞、機(jī)械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時，應(yīng)特別注意泥漿的收縮性和斷裂性，采取合理的施工方法。

　　8)一般的大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，機(jī)殼與底座是分開的。對于剖分式羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其機(jī)殼是分為幾部分的。安裝時，首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座和軸承底座后，再按照下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、上機(jī)殼的順序，邊調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,邊進(jìn)行組裝。

　　組裝前，應(yīng)先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊、變形等問題。組裝時，應(yīng)注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機(jī)殼時，即不能使機(jī)殼碰到轉(zhuǎn)子上，也不得在轉(zhuǎn)子上附加載荷。

　　9)有些情況下，因無法設(shè)置足夠的地基，常常將羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在減振器上,以減輕振動的傳遞力，減振器應(yīng)以羅茨鼓風(fēng)機(jī)的重心為中心進(jìn)行布置，保證各減振器的壓縮量一致。

　　釆用此種安裝方式雖能減少振動對地基的傳播,但羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身的振動卻會增加，故羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管路時，須采用帆布或橡膠撓性接頭。

　　10)在建筑物內(nèi),有時也采用天棚懸掛等型式安華羅茨鼓風(fēng)機(jī)。除極小型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以采用吊掛螺栓式框架來安裝外，應(yīng)盡量采用焊接框架組合天棚式基礎(chǔ)。

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　　：羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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