羅茨風(fēng)機葉片裂紋原因：羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動的五種原因你知道嗎？

　　羅茨風(fēng)機震動頻率過大相信很多經(jīng)常使用羅茨風(fēng)機的伙伴深有體會，那么羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動度的原因有那些？引持環(huán)?？偨Y(jié)了五點羅茨風(fēng)機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風(fēng)機震動。

　　一、我們首先看一下是否是操作運行原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　在羅茨風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　二、安裝、維修原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　三、設(shè)計原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

　　四、制造原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　生產(chǎn)廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　五、機器劣化原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨風(fēng)機葉片裂紋原因：羅茨風(fēng)機振動原因分析

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認(rèn)可。下面錦工小編帶大家一起從可能引起振動值超標(biāo)部位來分析一下羅茨風(fēng)機振動的原因。

　　1羅茨風(fēng)機同步齒

　?。?）傳動齒輪分為主動齒輪和從動齒輪，兩齒輪的齒數(shù)和模數(shù)均相同，所不同的是從動齒輪的輪轂上有四個半圓形孔和兩個銷釘孔，用于調(diào)整轉(zhuǎn)子的徑向間隙。傳動齒輪在安裝時，保證兩個齒輪同步旋轉(zhuǎn)，以避免引起側(cè)隙，裝配后要有較小的側(cè)隙，因隨著運行時間的增加磨損加大，引起側(cè)隙增加，當(dāng)齒輪側(cè)隙接近葉輪最小間隙時，兩葉輪會發(fā)生撞擊現(xiàn)象，從而引起振動。

　?。?）在檢查同步齒輪時，要檢查齒圈是否有毛刺、裂紋。齒表面的接觸情況，接觸是否均勻，接觸面是否在齒牙中間。檢查齒輪和軸頸的配合情況，鍵與鍵槽的配合情況，鍵與鍵槽的兩側(cè)應(yīng)無間隙，鍵的上方應(yīng)有0.3―0.5mm的間隙。同步齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm，齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒頂間隙取0.2―0.3m（m為模數(shù)）。

　　2羅茨風(fēng)機軸承

　?。?）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾珠有無生銹、裂紋、碰傷、變形。轉(zhuǎn)動軸承是否松懈，有無突然卡住現(xiàn)象。檢查軸承原始間隙是否符合要求，有無磨損。檢查軸承外圈與軸承座配合間隙是否符合要求。

　?。?）軸承在安裝過程中，其定位軸承要保證轉(zhuǎn)子的軸向竄量，軸向竄量通常定位0.2―0.4mm，根據(jù)：

　　a=aLΔt?0.15

　　a-軸承外圈和軸承蓋之間的軸向間隙mm；

　　a-軸的線脹系數(shù)，取12×10-6℃-1；

　　L-兩軸承間中心距mm；

　　Δt-軸與機殼的溫差，一般取 10-15℃；

　　3羅茨風(fēng)機聯(lián)軸器

　?。?）聯(lián)軸器安裝時軸向間隙符合下表：

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑 106―170 190―260 290―350

　　軸向間隙 2―4 2―4 2―6

　　聯(lián)軸器與軸的配合，包括內(nèi)孔與軸的配合（H7/K6）。鍵與鍵槽的配合，鍵與鍵槽兩側(cè)應(yīng)無間隙，鍵的上方應(yīng)有（0.3―0.5）mm的間隙。檢查聯(lián)軸器螺栓的彎曲、磨損情況，如有則更換。聯(lián)軸器模片是否破損、變形。

　?。?）聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　4羅茨風(fēng)機葉輪 工作間隙

　　葉輪與葉輪之間，葉輪兩端面與墻板之間的軸向間隙的變化也是引起風(fēng)機振動的主要原因之一。從鼓風(fēng)機的驅(qū)動端看，根據(jù)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向如圖，主動軸轉(zhuǎn)向從動軸時二者之間的間隙稱為正向間隙δo-o，而把主動軸轉(zhuǎn)離從動軸時的間隙稱為反向間隙δc-c，顯然對于1臺羅茨鼓風(fēng)機來說，δo-o和δc-c各有兩處，且它們之間的相位各自相差90°，于是兩葉輪之間的總間隙δ即為δo-o+δc-c。

　　因為羅茨鼓風(fēng)機是以一個方向操作使用的?？紤]到實際運行中，由于齒輪輪齒的磨損其輪齒側(cè)隙必然逐漸增大，從而引起葉輪之間的正向間隙δo-o逐漸減少而反向間隙δc-c逐漸增大。因此，在調(diào)整間隙時，有意識地將正向間隙調(diào)整為總間隙的2/3，即δo-o=2/3δ，而將反向間隙調(diào)整為總間隙的1/3，即δc-c=1/3δ。調(diào)整間隙前，可先固定其中一個轉(zhuǎn)子的齒輪。MJL250b型風(fēng)機首先要固定主動軸齒輪，主要是由于調(diào)整間隙的剛性輪轂在從動中上，然后通過調(diào)整輪轂與齒輪的相對位置來確定葉輪之間的間隙。

　　5羅茨風(fēng)機 轉(zhuǎn)子平衡度

　　在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)動平衡檢測發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心不重合，質(zhì)量相差60克，經(jīng)過修復(fù)復(fù)正常。

　　6總結(jié)

　　（1）動不平衡和軸承均敏感于轉(zhuǎn)速的變化。動不平衡引發(fā)的振動，只要未發(fā)生二次損傷和持續(xù)上升，趨勢較為平穩(wěn)，只要遠離臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，一般不會有新的發(fā)展。軸承不良引發(fā)的振動，具有間歇性、跳動性和突發(fā)性，其發(fā)展趨勢難以準(zhǔn)確預(yù)測。不對中引發(fā)的振動，發(fā)展趨勢比較平緩，軸承支座不均勻膨脹處理得當(dāng)還可消除。

　?。?）導(dǎo)致不平衡的原因有很多種，如不正確的安裝，材料的組合、轉(zhuǎn)子的下垂、腐蝕、磨損等。經(jīng)分析聚乙烯羅茨風(fēng)機振動值超標(biāo)主要原因是：安裝存在問題，經(jīng)長時間高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，間隙不斷發(fā)生改變，葉輪與墻板摩擦，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡，造成振動值超標(biāo)。

　?。?）要避免此類故障的再次發(fā)生，就要在每次檢修安裝調(diào)試時，特別注意安裝步驟的先后，各部位間隙的調(diào)節(jié)，軸向竄量的檢查。

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羅茨風(fēng)機葉片裂紋原因：羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機機殼出現(xiàn)裂紋的處理方法：

　　1.焊接裂紋

　　如果羅茨鼓風(fēng)機的機殼的裂紋現(xiàn)象較輕，不需大范圍的進行維修，只要把它們有著裂紋的地方進行焊接即可。要注意的是，在進行焊接的時候，一定要注意相應(yīng)的手法和溫度，以保證焊接的安全。

　　2.更換機殼

　　羅茨鼓風(fēng)機機殼的裂紋要是過大，就更換整個機殼的方式來進行維修，這樣才能夠保證該款風(fēng)機在再次使用時擁有更為穩(wěn)固和安全的工作條件。

　　羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生噪聲的原因和處理方式：

　　1.葉輪回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生噪音

　　葉輪旋轉(zhuǎn)時會與空氣產(chǎn)生摩擦，或發(fā)生沖擊。轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。轉(zhuǎn)速愈快，接解空氣頻率愈高，其噪音愈尖銳。葉輪之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。葉輪之寬度或厚度增加，此現(xiàn)象更為明顯。噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機之轉(zhuǎn)速有關(guān)。噪音的頻率是由多種頻率復(fù)合而成，這些頻率均與風(fēng)機之轉(zhuǎn)速有關(guān)。

　　2.葉輪產(chǎn)生渦流時也會產(chǎn)生噪音

　　在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間，其動翼之背面會產(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風(fēng)機的效率，而且會產(chǎn)生噪音。在風(fēng)機運轉(zhuǎn)期間，其動翼之背面會產(chǎn)生渦流，此渦流不但會降低風(fēng)機的效率，而且會產(chǎn)生噪音。為減低此現(xiàn)象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變化太大。為減低此現(xiàn)象，葉輪的安裝角不得過大，且葉輪彎曲需平滑，切勿突然變化太大。

　　3.亂流而產(chǎn)生噪音

　　空氣在流動時，若碰到尖銳的障礙物，極易發(fā)生亂流。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會產(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風(fēng)機而言亦會造成效率損失。此亂流雖然與渦流的情況不同，同樣會產(chǎn)生噪音，或頻率甚高的消音，對風(fēng)機而言亦會造成效率損失。

　　3.和風(fēng)管外殼產(chǎn)生共振而發(fā)生噪音

　　風(fēng)管與風(fēng)機外殼的內(nèi)面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。風(fēng)管與風(fēng)機外殼的內(nèi)面接縫處要平整，避免粗糙不平，造成撕裂聲。而由于接連的管路會產(chǎn)生共振，使細微的聲音變大，造成更大的噪音。而由于接連的管路會產(chǎn)生共振，使細微的聲音變大，造成更大的噪音。在設(shè)計時，有時可以在風(fēng)管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在設(shè)計時，有時可以在風(fēng)管外面覆以防音材料，可以降低噪音。

　　4.風(fēng)機以外引起的噪音

　　除風(fēng)機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源。軸承因精密度不足，裝配不當(dāng)或維護不佳會造成異常噪音。除風(fēng)機本身的固定噪音外，尚有許多噪音源，軸承因精密度不足，裝配不當(dāng)或維護不佳會造成異常噪音。

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羅茨風(fēng)機葉片裂紋原因：羅茨鼓風(fēng)機葉片磨損原因和處理方法和入口產(chǎn)生負(fù)壓的原因

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機葉片磨損原因和處理方法和入口產(chǎn)生負(fù)壓的原因

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機葉片磨損原因和處理方法和入口產(chǎn)生負(fù)壓的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機概念：

　　通過類別劃分為羅茨鼓風(fēng)機（含羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵）、離心風(fēng)機（含離心鼓風(fēng)機、離心引風(fēng)機、離心式壓縮機{透平式壓縮機}）、軸流風(fēng)機（單獨高壓送風(fēng)叫軸流式壓縮機、含風(fēng)力發(fā)電機）、混流風(fēng)機（一種是結(jié)合離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機的特點而生產(chǎn)的、另一種則是結(jié)合羅茨鼓風(fēng)機和離心風(fēng)機特點而生產(chǎn)的）等四大類。風(fēng)機屬于是把氣體壓縮和氣體輸送機械、通過旋轉(zhuǎn)的機械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能，并將氣體做定向輸送的機械設(shè)備。

　　羅茨鼓風(fēng)機入口產(chǎn)生負(fù)壓的原因及預(yù)防措施：

　　1.氣框出口水封積水過高，氣體被水封??；

　　2.氣框出口閥未打開或閥芯脫落；

　　3.氣框出口管嚴(yán)重積灰并落下，使管道被堵塞；

　　4.冬天氣溫突然降低，氣框出口管內(nèi)冷凝水結(jié)冰；

　　5.由于煤氣爐造氣不佳或設(shè)備故障如安全擋板不開，無風(fēng)入爐；

　　6.氣框進口水封積水或氣體倒流等引起氣框壓力急劇下降。

　　羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)負(fù)壓時，應(yīng)針對其原因分別采取措施進行處理。首先應(yīng)適當(dāng)減少氣量，以免高壓機入口抽成負(fù)壓，造成惡性事故，然后查明原因，分別處理，待處理正常后再加負(fù)荷。將氣量減少至低程度，必然時緊急停車，待煤氣系統(tǒng)處理正常，氣框有上升趨勢時，交換系統(tǒng)應(yīng)爭取時間開車。

　　羅茨鼓風(fēng)機葉片磨損原因和處理方法：

　　1.葉片凹凸不平

　　羅茨鼓風(fēng)機拆下進口消音器，如果我們發(fā)現(xiàn)葉片凹凸不平，這種磨損是回體顆粒導(dǎo)致的，輸送的氣體中，如果存在大顆粒物質(zhì)，便會對羅茨鼓風(fēng)機葉輪產(chǎn)生沖擊，造成葉片的磨損。

　　2.葉輪存在裂紋

　　如果葉片上存在裂紋或者存在一定鐵屑脫落，這是由風(fēng)機長期運行導(dǎo)致的，也可能與鑄件的質(zhì)量有關(guān)，屬于風(fēng)機疲勞應(yīng)力損傷。

　　3.葉片存在條紋劃痕

　　出現(xiàn)條紋劃痕，可能是由風(fēng)機吸入的固體顆粒導(dǎo)致的，也可能是葉輪之間存在了嚴(yán)重的相互摩擦引起的擦傷，如果是葉片相互摩擦，風(fēng)機會存在異響的情況，要判斷是否是葉輪相互摩擦，還需要對風(fēng)機進行拆卸，具體檢查。

　　4.葉片存在污漬

　　如果葉輪上存在一些油污，比如輸送沼氣的風(fēng)機，常常會存在一些油氣，這些油氣會吸附一些灰塵，導(dǎo)致葉片的間隙變小，產(chǎn)生相互摩擦，影響風(fēng)機葉輪的正常運轉(zhuǎn)。

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