煤礦用熱風(fēng)爐型號：煤礦熱風(fēng)爐

　　未認(rèn)證企業(yè)

　　,熱風(fēng)爐

　　LRF系列燃煤熱風(fēng)爐是我公司與中國船舶重工業(yè)集團(tuán)公司、上海工業(yè)鍋爐研究院聯(lián)合開發(fā)設(shè)計新一代供熱產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計成一體化，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強(qiáng)度大，升溫快，熱效率高。具有占地面積小、安裝操作方便，熱風(fēng)干凈，性能穩(wěn)定等特點。該熱風(fēng)爐利用間接熱傳遞技術(shù)，以干凈的空氣為傳熱介質(zhì)，為******行業(yè)的用熱工藝提供理想的直接熱源，供熱溫度分為低溫60-120℃、中溫120-300℃、高溫300-650℃、三種檔次，客戶可根據(jù)工藝的要求自由選擇。該產(chǎn)品廣泛用于精細(xì)化工、食品、藥材、煙草、陶瓷、建材等******物料的烘干、噴涂、脫水。還可用于高大廠房、禮堂、農(nóng)棚、畜舍等建筑的采暖以及地下礦區(qū)、地下工程、煤礦等場所的除濕或升溫。

煤礦用熱風(fēng)爐型號：煤礦熱風(fēng)爐標(biāo)準(zhǔn)

　　煤礦熱風(fēng)爐標(biāo)準(zhǔn)

　　煤礦熱風(fēng)爐標(biāo)準(zhǔn)

　　煤礦進(jìn)風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐安全技術(shù)條件

　　1.范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦進(jìn)風(fēng)井地面用燃煤熱風(fēng)爐（簡稱熱風(fēng)爐）的安全技術(shù)與使用要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦進(jìn)風(fēng)井地面使用,加熱入井空氣,以煤炭為燃料的熱風(fēng)爐。

　　3.技術(shù)與使用要求?3.1 結(jié)構(gòu)要求熱風(fēng)爐應(yīng)具有燃燒室、沉降室和換熱器三個部分，燃燒室與換熱器為一體或分體型式。3.1.2 熱風(fēng)爐主體運(yùn)行方式為正壓送風(fēng)、負(fù)壓引煙，間接加熱空氣。3.1.3 沉降室在煙氣排出方向應(yīng)加設(shè)防火隔離墻。換熱器應(yīng)不接觸火焰換熱器應(yīng)設(shè)有膨脹緩解裝置。3.1.5 換熱器中空氣與煙氣應(yīng)隔離,不應(yīng)相互滲漏、3.1.6 換熱器高溫端處應(yīng)留有監(jiān)測孔。3.2 制造要求：?3.2.1 熱風(fēng)爐應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和制造換熱器加工材料的材質(zhì)應(yīng)不低于 GB中第 6 章的規(guī)定,換熱區(qū)材質(zhì)應(yīng)不低于 GB/Ｔ中第 4 章的規(guī)定。換熱器高溫端材料應(yīng)進(jìn)行耐熱處理，長度沿溫度降低方向應(yīng)不小于 800mm。3.2.3 焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫應(yīng)平整、 光滑,尺寸符合圖樣要求,無漏焊、氣孔、夾渣和開裂。特殊材質(zhì)的焊接應(yīng)采取相應(yīng)的方法和工藝，換熱器焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗爐膛砌筑應(yīng)平整、堅固。砌筑材料和爐排材料耐熱溫度應(yīng)高于爐膛設(shè)計的高溫度。3.2.5 爐門開關(guān)應(yīng)靈活可靠,關(guān)閉后爐門與門口間隙應(yīng)不大于 0.6mm。3.2.6 鏈條爐排應(yīng)符合 JB/T中第4章的規(guī)定,傳動減速箱應(yīng)符合 JB/T的規(guī)定,上煤機(jī)應(yīng)符合 JB/T中第4章的規(guī)定,除渣設(shè)備應(yīng)符合JB/T中第 4 章的規(guī)定。輔機(jī)檢驗合格方可裝配。3.2.7熱風(fēng)爐的電氣控制裝置應(yīng)符合 GB 中第 5章的規(guī)定,應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)制造熱風(fēng)爐表面應(yīng)防銹、涂漆和光滑平整。3.3 性能要求換熱器高溫端溫度不應(yīng)超過 850℃,換熱器熱風(fēng)出口溫度不應(yīng)超過 120℃，進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng) 出口溫度不應(yīng)高于 70℃額定溫度的熱風(fēng)輸出時應(yīng)有額定的換熱量輸出，額定值應(yīng)是 0.35 的整數(shù)倍。熱量單位為 MW。3.3.3 機(jī)械燒爐的熱效率應(yīng)不小于 72%；手工燒爐的熱效率應(yīng)不小于燃燒室主體部分運(yùn)行 20000h不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞。換熱器運(yùn)行 10000h 不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)和氣密性損壞。3.3.5 換熱器的空氣側(cè)、煙氣側(cè)的密封壓力應(yīng)不小于 0.02MPa熱風(fēng)爐操控臺處的噪聲應(yīng)不大于 85dB(A熱風(fēng)爐的煙塵排放濃度應(yīng)符合 GB 中 4.3～4.5 的規(guī)定。煙囪高度應(yīng)不低于 15m。?3.4 安全保護(hù)：?3.4.1 輸出熱風(fēng)管道中應(yīng)裝設(shè)防煙防火門。防煙防火門應(yīng)與安全保護(hù)裝置閉鎖,出現(xiàn)隱患時應(yīng)能自動隔斷輸出熱風(fēng)管道與井巷的連通換熱器高溫端應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。3.4.3 換熱器熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時,安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。3.4.4 送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器或風(fēng)向傳感器，當(dāng)甲烷濃度超過 0.75%或風(fēng)流逆向時, 安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動切斷送風(fēng)管道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置一氧化碳傳感器,當(dāng)一氧化碳濃度超過時， 安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警、防煙防火門關(guān)閉、送風(fēng)機(jī)和引煙機(jī)電源自動切斷。3.4.6 進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口應(yīng)設(shè)置溫度傳感器，當(dāng)溫度超過設(shè)定值時，安全保護(hù)裝置應(yīng)聲光報警并自動切斷引煙機(jī)電源。存儲和可查詢,可與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。3.4.7 監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)實時顯示傳感器、儀表應(yīng)檢定。3.4.9 送風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)和助燃鼓風(fēng)機(jī)的控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電氣閉鎖。送風(fēng)機(jī)未啟動,引煙機(jī)不能啟動；送風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)行,引煙機(jī)立即自動停止運(yùn)行；引煙機(jī)停止運(yùn)行，送風(fēng)機(jī)延時后自動停止運(yùn)行輸出熱風(fēng)管道與井巷接口處應(yīng)裝設(shè)防護(hù)金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔面積應(yīng)不大于 4cm熱風(fēng)爐的煙囪應(yīng)安裝防雷電裝置。?3.5 使用要求熱風(fēng)爐安裝位置與進(jìn)風(fēng)井口距離應(yīng)不小于 20m,與礦井巷道距離應(yīng)不小于 20m。熱風(fēng)爐機(jī)房應(yīng)使用不燃性材料建筑。3.5.2 進(jìn)風(fēng)井巷道中熱風(fēng)入口 50m 范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃性材料輸送熱風(fēng)管道應(yīng)平滑和無漏風(fēng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)外露部分應(yīng)設(shè)固定防護(hù)裝置。3.5.5礦井采用壓入式通風(fēng)應(yīng)增加熱風(fēng)與冷空氣混合設(shè)施。傳感器、儀表應(yīng)檢定和調(diào)校。用戶不應(yīng)改動產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、輔機(jī)和安全保護(hù)裝置。維護(hù)和檢修。操作人員應(yīng)培訓(xùn)并按照產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行操作、熱風(fēng)爐每次啟用前和停用后應(yīng)進(jìn)行檢修。進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度應(yīng)在 2℃以上。

　　4.檢驗方法 4.1 結(jié)構(gòu)審查?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 3.1 的規(guī)定。 4.2 制造檢驗 4.2.1 產(chǎn)品制造應(yīng)符合 3.2 的規(guī)定隨機(jī)抽取換熱器高溫區(qū)用的管材、 板材熱風(fēng)爐的焊接應(yīng)符合 3.2.3 的規(guī)定。特殊材質(zhì)的焊接工藝文件和重要焊縫檢驗報告應(yīng)符合設(shè)計要求進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)出口溫度和安全保護(hù)裝置的檢驗,符合 3.4.6 的規(guī)定監(jiān)控數(shù)據(jù)符合 3.4.7 的規(guī)定傳感器和儀表的檢定應(yīng)在有效期內(nèi)，符合 3.4.8 的規(guī)定。?4.5 現(xiàn)場檢驗：?4.5.1 熱風(fēng)爐安裝位置符合 3.5.1 的規(guī)定進(jìn)風(fēng)井巷道熱風(fēng)入口符合 3.5.2 的規(guī)定輸送熱風(fēng)管道符合 3.5.3 的規(guī)定。

　　6.1 標(biāo)志?6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)裝設(shè)安全標(biāo)志標(biāo)識爐體應(yīng)裝設(shè)金屬標(biāo)牌,標(biāo)牌尺寸 300mm×210 mm標(biāo)牌內(nèi)容: a) 產(chǎn)品名稱和型號； b) 礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志編號； c) 額定換熱量； d) 換熱器高溫端溫度； e) 熱風(fēng)出口溫度； f) 熱效率； g) 混合冷風(fēng)量； h) 適用煤種； i) 燃燒方式； j) 耗煤量； 功率； k) 送風(fēng)機(jī)型號和電機(jī)型號、 l） 引煙機(jī)型號和電機(jī)型號、 功率； m) 外形尺寸； n) 總質(zhì)量； o) 出廠編號； p) 制造日期； q) 制造企業(yè)名稱和聯(lián)系方式配套輔機(jī)、傳感器和安全保護(hù)裝置、 電氣控制裝置應(yīng)有標(biāo)牌。?6.2 包裝、 貯存：?6.2.1 包裝應(yīng)滿足產(chǎn)品安全和運(yùn)輸要求附帶文件： a) 制造企業(yè)鑒章和編號； b) 產(chǎn)品合格證； c) 使用說明書； d) 安裝圖紙； e) 輔機(jī)、 監(jiān)控和安全保護(hù)裝置、 電氣控制裝置等技術(shù)文件； f) 裝箱單產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸應(yīng)防雨防潮,防止接觸腐蝕性物質(zhì)。

煤礦用熱風(fēng)爐型號：煤礦熱風(fēng)爐選型

　　煤礦（礦井）熱風(fēng)爐選型安裝調(diào)試

　　煤礦（礦井）通風(fēng)是礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中較基本的一環(huán),在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間始終占有非常重要的地位。礦井通風(fēng)的目的是供給礦井新鮮風(fēng)量,保證井下有足夠清潔的空氣(含氧量>20 %),稀釋和排出井下產(chǎn)生的爆開性氣體和有害氣體(沼氣、煤氣、一氧化碳等),調(diào)節(jié)井下所有的風(fēng)量、溫度和濕度,改善勞動條件,提供良好的工作環(huán)境,保障井下人員身體健康和生命安全,保證礦井安全生產(chǎn)?！睹旱V安全規(guī)程》第102 條規(guī)定:進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度)必須在2℃以上.特別在一些北方寒冷地區(qū),冬季氣溫很低,礦井的溫度會很低,甚至不能保證生產(chǎn),因此使用熱風(fēng)爐對進(jìn)風(fēng)風(fēng)度預(yù)熱成為常用的解決方法 。

　　1.熱風(fēng)爐選型

　　礦井冬季防凍采暖熱風(fēng)爐（GB50215-2005）成套設(shè)備包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、 電動機(jī)、電控設(shè)備。熱風(fēng)爐是對空氣間接或直接加熱的熱源設(shè)備,加熱后輸出的熱風(fēng)可直接用于干燥、保暖,其熱效率高。工作原理: 采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計成一體化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強(qiáng)度大，升溫快，熱效率高。

　　1. 1 技術(shù)參數(shù)項目和技術(shù)要求

　　(1) 額定供熱量 (J/h):用Q表示,是指通風(fēng)機(jī)在單位時間內(nèi)供給排出的氣體熱量總值 。

　　(2) 熱效率( %) :用η表示。由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要產(chǎn)生流動損失、泄漏損失和機(jī)械損失等,指單位時間內(nèi)空氣獲得熱能所在實際能量中的轉(zhuǎn)換比例, 通常要求大于70 % 。

　　(3) 送風(fēng)量 (m3 /h) : 在單位時間內(nèi)供給排出的熱氣體總量 。

　　(4) 耗電量 ( KW/h )：耗煤量 ( kg/h )和耗氣量 ( KL/ h) : 在單位時間內(nèi)消耗的實際能量。針對煤礦的特殊場合,以確定燃料類型,可選用煤或柴/燃?xì)? 燃油/煤層氣作燃料,使運(yùn)行成本降至較低。

　　(5) 出風(fēng)溫度（℃）:能連續(xù)提供恒溫.恒壓、凈化的熱空氣,分低溫 30～150℃,中溫200～300℃,高溫400～600℃,出風(fēng)溫度可根據(jù)需要在 30～350℃之間任意調(diào)節(jié) 。

　　(6) 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計風(fēng)阻:根據(jù)設(shè)計熱風(fēng)度量和阻力參數(shù)選擇鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)型號以及電機(jī),上煤除渣電機(jī)的耗電量( kW/h )等設(shè)備 。

　　(7) 外型尺寸( mm)外形結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積(㎡)設(shè)計合理 。

　　(8) 其它要求:①電器控制柜設(shè)有多重安全保護(hù),使設(shè)備安全,運(yùn)行平穩(wěn)。需要有電源開關(guān)、三級保護(hù)裝置、電壓表、電流表、溫度數(shù)字設(shè)定控制儀、降壓啟動器、過熱過載保護(hù)裝置、時間繼電器、熱繼電器和控制推煤、提升、出渣、鼓風(fēng)及引風(fēng)的按鈕?？筛鶕?jù)需要設(shè)成自動、半自動、手動3種方式; ② 廢氣排放符合環(huán)保要求; ③設(shè)計合理,節(jié)約能源,使煤電能耗降到較低極限;實現(xiàn)操作機(jī)械化,減輕了工人繁重的體力勞動,大大提高工作效率 。

　　1. 2 煤礦用熱風(fēng)爐安全性能檢測項目及技術(shù)要求

　　按 JB/T6672. 2 – 2001燃煤熱風(fēng)爐試驗方法和《JB/T6672. 2 – 2001 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐技術(shù)條件》中的要求進(jìn)行檢驗的項目 :

　　(1) 材料耐熱檢驗:換熱器和燃燒室制造材料,抽樣試件應(yīng)1000℃恒溫10 h冷卻后不發(fā)生氧化和變形; (2)氣密性檢驗:壓降應(yīng)小5 % ; (3)換熱量檢測:應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計值; (4)熱效率檢測:應(yīng)達(dá)到70 %以上; (5)噪聲檢測:應(yīng)小于85dB(A);(6) 超溫啟動緊急信號裝置檢測:按超標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行試驗,應(yīng)能啟動緊急信號 。

　　1. 3 產(chǎn)品文件審查

　　產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程 、檢驗記錄、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。

　　2.選擇熱風(fēng)爐的依據(jù)和方法

　?。?）礦井冬季防凍采暖熱風(fēng)爐成套設(shè)備選型適當(dāng)與否將是影響礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。礦山以防凍采暖為使用條件,熱風(fēng)爐成套設(shè)備選型,系按熱平衡理論,根據(jù)供熱工程系統(tǒng)所耗熱量多少,去選擇大于或等于相應(yīng)供熱量的熱風(fēng)爐及其配套附屬設(shè)備。現(xiàn)將簡捷選型計算方法介紹如下 :

　　(2) 計算礦井井口防凍耗熱量

　　Q=VρC( t 2 – t 1 ) 　K( 273 20) / 273 t 1 ) 式中

　　Q ——耗熱量 ,J/h

　　V ——總進(jìn)風(fēng)度量 , m3/h ,可取礦井設(shè)計或?qū)嶋H測量數(shù)據(jù) ;

　　ρ—— 20℃時空氣容 ( 重) 通常取 1. 2 kg/ m3;

　　C ——空氣比熱 ,通常取 1 004.832 J/ kg.℃;.

　　t2 ——冷熱風(fēng)匯合后溫度,指從計算大氣較低溫度把冷風(fēng)加熱至大于冰點溫度, 一般取 t2=2℃;

　　t1 ——使用熱風(fēng)爐礦井計算較低大氣溫度,℃,一般可由《采掘通風(fēng)手冊》技術(shù)資料中查得。例如黑龍江 – 32 ℃,山西- 30 ℃;

　　K——富裕系數(shù)是為保證可靠供熱量而增加的富裕量,根據(jù)系統(tǒng)絕熱及估計熱耗損可取 1. 05～1. 10

　　(3)計算熱風(fēng)度量,進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)匹配選擇 V=Q/[ρ C( t 3 – t 1 ) ] 。 式中

　　V ——熱風(fēng)度量 , m3/h 　　　　　　　　　　Q ——熱風(fēng)爐供熱量 ,J/h

　　ρ ——空氣容 ( 重) kg/ m3　　　　　　　　　　　　　 C ——空氣比熱J/ kg.℃;.

　　t3——熱風(fēng)爐出口溫度　　　　　　　　　　 t1 ——計算大氣較低溫度℃;

　　(4) 礦井防凍采暖熱風(fēng)爐要想滿足井口生產(chǎn)使用要求,在通過防凍耗熱量計算選取大于或等于供熱系統(tǒng)耗熱量的熱風(fēng)爐同時, 另一個制約熱風(fēng)爐出力關(guān)鍵因素就是熱風(fēng)爐主風(fēng)機(jī)匹配選擇要適當(dāng)。主風(fēng)機(jī)的選用一定要使主風(fēng)機(jī)流量近似供熱風(fēng)度量,其誤差應(yīng)< 5 % ,全壓應(yīng)大于供熱風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)阻力總值 196.14Pa根據(jù)經(jīng)驗推薦取 1471.05 ～1765.26 Pa為宜,如果風(fēng)機(jī)無此范圍者可選稍大于此范圍的風(fēng)機(jī)。

　?。?）鄂爾多斯礦區(qū)為高原大陸性氣候, 氣溫變化較大,夏季炎熱, 平均氣溫30℃,較高氣溫37℃,冬季寒冷,平均氣溫- 15℃,較低氣溫- 19. 8℃,凍結(jié)期一般為當(dāng)年11月至次年3月,較大凍結(jié)度為60 mm。按環(huán)境基準(zhǔn)溫度標(biāo)準(zhǔn) (18± 2) ℃, 煤的熱值7000千卡（29307.6千焦）， 3個進(jìn)風(fēng)井 , 每個進(jìn)風(fēng)量 1200 m3 / min計算。經(jīng)計算,選用河南省太康鍋爐廠生產(chǎn)的燃煤熱風(fēng)爐1 臺, LRF-120 ,配套輔機(jī) : ① 鼓風(fēng)機(jī)1臺,型號 Y200L1-2/30 (電機(jī)30kW) ; ② 引煙機(jī)1臺,型號 Y132S2-2/7.5(電機(jī)7.5KW );③ 除塵器1臺,型號 GXL-DL-1;④ 電控制及儀表各 1套 。

　　3.熱風(fēng)爐安裝調(diào)試的注意事項

　　3. 1 安裝使用要求

　　(1) 熱風(fēng)爐安裝選址要正確, 要采用整體布置, 減少占地面積,距離入風(fēng)井口不小于 20m。并安裝在用不燃性材料構(gòu)建的專用廠房內(nèi),入井管道增設(shè)防煙火安全門; 熱風(fēng)度入井井巷必須用不燃性材料支護(hù) (熱風(fēng)度入口處上下50m 范圍內(nèi)) ,排煙煙囪不得低于 10m 。

　　(2) 產(chǎn)品設(shè)計合理,安全保護(hù)裝置齊全;確保質(zhì)量合格和安全可靠。

　　(3) 熱風(fēng)爐的司爐人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)。

　　3. 2 售后服務(wù)方面

　　生產(chǎn)廠必須建立產(chǎn)品質(zhì)保體系,向用戶提供應(yīng)生產(chǎn)品合格證。熱風(fēng)爐安全性能檢驗合格證（熱風(fēng)濕度、熱效率及技術(shù)參數(shù)）產(chǎn)品使用說明書 (依據(jù) GB9969 – 1998標(biāo)準(zhǔn)) ,方可在煤礦使用。依據(jù)合同對熱風(fēng)爐安裝調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)。

　　3. 3 日常的維護(hù)

　　(1) 建立相關(guān)制度和熱風(fēng)爐安全管理檔案,***專人負(fù)責(zé),確保熱風(fēng)爐的安全運(yùn)行和礦井冬季通風(fēng)安全。

　　(2) 要加強(qiáng)對使用的熱風(fēng)爐的安全管理和安全檢查工作,提高煤礦礦井冬季通風(fēng)安全工作。

　　(3) 每年冬季熱風(fēng)爐運(yùn)行前必須進(jìn)行一體檢修和安全檢驗。按常規(guī)每半年進(jìn)行一次吹灰除塵處理 ,以保證其換熱效率,延長使用壽命 。

　　(4) 除定期除塵、檢查與維護(hù)外,平時應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)時外部檢查,注意機(jī)體各部有無漏風(fēng)和劇烈震動。

　　(5) 機(jī)殼內(nèi)部及工作站上的塵土在每周前清掃一次,以防銹蝕 。

　　4.　選型依據(jù)

　　根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于煤礦用熱風(fēng)爐有關(guān)問題的通知》 煤安監(jiān)司規(guī)劃函字 [2004]20號和參考黑龍江煤礦安全監(jiān)察局《煤礦用熱風(fēng)爐制造檢驗安全性能暫行規(guī)定(試行) 》取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局鍋爐制造《特種設(shè)備制造許可證》的企業(yè)生產(chǎn)。煤礦熱風(fēng)爐生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)安全檢測檢驗合格,方可出廠。

　　5. 結(jié)論

　　在運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理性的原則,從供熱量、熱效率、燃料類型、噪聲、能耗、引風(fēng)機(jī)型號、出風(fēng)溫度、占地面積和運(yùn)行的可靠性等方面對煤礦熱風(fēng)爐配套進(jìn)行選型設(shè)計 。

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煤礦用熱風(fēng)爐型號：煤礦礦井熱風(fēng)爐選型

　　煤礦（礦井）熱風(fēng)爐選型安裝調(diào)試

　　煤礦（礦井）通風(fēng)是礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最基本的一環(huán),在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間始終占有非常重要的地位。礦井通風(fēng)的目的是供給礦井新鮮風(fēng)量,保證井下有足夠清潔的空氣(含氧量>20 %),稀釋和排出井下產(chǎn)生的爆炸性氣體和有害氣體(沼氣、煤氣、一氧化碳等),調(diào)節(jié)井下所有的風(fēng)量、溫度和濕度,改善勞動條件,提供良好的工作環(huán)境,保障井下人員身體健康和生命安全,保證礦井安全生產(chǎn)?！睹旱V安全規(guī)程》第102 條規(guī)定:進(jìn)風(fēng)井口以下的空氣溫度(干球溫度)必須在2℃以上.特別在一些北方寒冷地區(qū),冬季氣溫很低,礦井的溫度會很低,甚至不能保證生產(chǎn),因此使用熱風(fēng)爐對進(jìn)風(fēng)風(fēng)流預(yù)熱成為常用的解決方法。

　　1.熱風(fēng)爐選型

　　礦井冬季防凍采暖熱風(fēng)爐（gb50215-2005）成套設(shè)備包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、電控設(shè)備。熱風(fēng)爐是對空氣間接或直接加熱的熱源設(shè)備,加熱后輸出的熱風(fēng)可直接用于干燥、保暖,其熱效率高。工作原理: 采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)，將燃燒與換熱設(shè)計成一體化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，換熱強(qiáng)度大，升溫快，熱效率高。

　　1. 1 技術(shù)參數(shù)項目和技術(shù)要求

　　(1) 額定供熱量 (j/h):用q表示,是指通風(fēng)機(jī)在單位時間內(nèi)供給排出的氣體熱量總值。

　　(2) 熱效率( %) :用η表示。由于在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要產(chǎn)生流動損失、泄漏損失和機(jī)械損失等,指單位時間內(nèi)空氣獲得熱能所在實際能量中的轉(zhuǎn)換比例, 通常要求大于70 % 。

　　(3) 送風(fēng)量 (m3 /h) : 在單位時間內(nèi)供給排出的熱氣體總量。

　　(4) 耗電量 ( kw/h )：耗煤量 ( kg/h )和耗氣量 ( kl/ h) : 在單位時間內(nèi)消耗的實際能量。針對煤礦的特殊場合,以確定燃料類型,可選用煤或柴/燃?xì)? 燃油/煤層氣作燃料,使運(yùn)行成本降至最低。

　　(5) 出風(fēng)溫度（℃）:能連續(xù)提供恒溫.恒壓、凈化的熱空氣,分低溫 30～150℃,中溫200～300℃,高溫400～600℃,出風(fēng)溫度可根據(jù)需要在 30～350℃之間任意調(diào)節(jié)。

　　(6) 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計風(fēng)阻:根據(jù)設(shè)計熱風(fēng)流量和阻力參數(shù)選擇鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)型號以及電機(jī),上煤除渣電機(jī)的耗電量( kw/h )等設(shè)備。

　　(7) 外型尺寸( mm)外形結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積(㎡)設(shè)計合理。

　　(8) 其它要求:①電器控制柜設(shè)有多重安全保護(hù),使設(shè)備安全,運(yùn)行平穩(wěn)。需要有電源開關(guān)、三級保護(hù)裝置、電壓表、電流表、溫度數(shù)字設(shè)定控制儀、降壓啟動器、過熱過載保護(hù)裝置、時間繼電器、熱繼電器和控制推煤、提升、出渣、鼓風(fēng)及引風(fēng)的按鈕。可根據(jù)需要設(shè)成自動、半自動、手動3種方式; ②廢氣排放符合環(huán)保要求; ③設(shè)計合理,節(jié)約能源,使煤電能耗降到最低極限;實現(xiàn)操作機(jī)械化,減輕了工人繁重的體力勞動,大大提高工作效率。

　　1. 2 煤礦用熱風(fēng)爐安全性能檢測項目及技術(shù)要求

　　按 jb/t6672. 2 – 2001燃煤熱風(fēng)爐試驗方法和《jb/t6672. 2 – 2001 燃?xì)鉄犸L(fēng)爐技術(shù)條件》中的要求進(jìn)行檢驗的項目 :

　　(1) 材料耐熱檢驗:換熱器和燃燒室制造材料,抽樣試件應(yīng)1000℃恒溫10 h冷卻后不發(fā)生氧化和變形; (2)氣密性檢驗:壓降應(yīng)小5 % ; (3)換熱量檢測:應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計值; (4)熱效率檢測:應(yīng)達(dá)到70 %以上; (5)噪聲檢測:應(yīng)小于85db(a);(6) 超溫報警裝置檢測:按超標(biāo)準(zhǔn)溫度進(jìn)行試驗,應(yīng)能報警。

　　1. 3 產(chǎn)品文件審查

　　產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)程、檢驗記錄、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書。

　　2.選擇熱風(fēng)爐的依據(jù)和方法

　?。?）礦井冬季防凍采暖熱風(fēng)爐成套設(shè)備選型適當(dāng)與否將是影響礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。礦山以防凍采暖為使用條件,熱風(fēng)爐成套設(shè)備選型,系按熱平衡理論,根據(jù)供熱工程系統(tǒng)所耗熱量多少,去選擇大于或等于相應(yīng)供熱量的熱風(fēng)爐及其配套附屬設(shè)備?，F(xiàn)將簡捷選型計算方法介紹如下 :

　　(2) 計算礦井井口防凍耗熱量

　　q=vρc( t 2 – t 1 ) k( 273 + 20) / 273 + t 1 ) 式中

　　q ——耗熱量 ,j/h

　　v ——總進(jìn)風(fēng)流量 , m3/h ,可取礦井設(shè)計或?qū)嶋H測量數(shù)據(jù) ;

　　ρ—— 20℃時空氣容 ( 重) 通常取 1. 2 kg/ m3;

　　c ——空氣比熱 ,通常取 1 004.832 j/ kg.℃;.

　　t2 ——冷熱風(fēng)匯合后溫度,指從計算大氣最低溫度把冷風(fēng)加熱至大于冰點溫度, 一般取 t2=2℃;

　　t1 ——使用熱風(fēng)爐礦井計算最低大氣溫度,℃,一般可由《采掘通風(fēng)手冊》技術(shù)資料中查得。例如黑龍江 – 32 ℃,山西- 30 ℃;

　　k——富裕系數(shù)是為保證可靠供熱量而增加的富裕量,根據(jù)系統(tǒng)絕熱及估計熱耗損可取 1. 05～1. 10

　　(3)計算熱風(fēng)流量,進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)匹配選擇 v=q/[ρ c( t 3 – t 1 ) ] 。式中

　　v ——熱風(fēng)流量 ,m3/h q ——熱風(fēng)爐供熱量 ,j/h

　　ρ ——空氣容 ( 重) kg/ m3 c ——空氣比熱j/ kg.℃;.

　　t3——熱風(fēng)爐出口溫度 t1 ——計算大氣最低溫度℃;

　　(4) 礦井防凍采暖熱風(fēng)爐要想滿足井口生產(chǎn)使用要求,在通過防凍耗熱量計算選取大于或等于供熱系統(tǒng)耗熱量的熱風(fēng)爐同時, 另一個制約熱風(fēng)爐出力關(guān)鍵因素就是熱風(fēng)爐主風(fēng)機(jī)匹配選擇要適當(dāng)。主風(fēng)機(jī)的選用一定要使主風(fēng)機(jī)流量近似供熱風(fēng)流量,其誤差應(yīng)< 5 % ,全壓應(yīng)大于供熱風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)阻力總值 196.14pa根據(jù)經(jīng)驗推薦取 1471.05 ～1765.26 pa為宜,如果風(fēng)機(jī)無此范圍者可選稍大于此范圍的風(fēng)機(jī)。

　?。?）鄂爾多斯礦區(qū)為高原大陸性氣候, 氣溫變化較大,夏季炎熱, 平均氣溫30℃,最高氣溫37℃,冬季寒冷,平均氣溫- 15℃,最低氣溫- 19. 8℃,凍結(jié)期一般為當(dāng)年11月至次年3月,最大凍結(jié)度為60 mm。按環(huán)境基準(zhǔn)溫度標(biāo)準(zhǔn) (18± 2) ℃, 煤的熱值7000千卡（29307.6千焦）， 3個進(jìn)風(fēng)井 , 每個進(jìn)風(fēng)量 1200 m3 / min計算。經(jīng)計算,選用河南省太康鍋爐廠生產(chǎn)的燃煤熱風(fēng)爐1 臺, lrf-120 ,配套輔機(jī) : ①鼓風(fēng)機(jī)1臺,型號 y200l1-2/30 (電機(jī)30kw) ; ②引煙機(jī)1臺,型號 y132s2-2/7.5(電機(jī)7.5kw );③除塵器1臺,型號 gxl-dl-1;④電控制及儀表各 1套。

　　3.熱風(fēng)爐安裝調(diào)試的注意事項

　　3. 1 安裝使用要求

　　(1) 熱風(fēng)爐安裝選址要正確, 要采用整體布置, 減少占地面積,距離入風(fēng)井口不小于 20m。并安裝在用不燃性材料構(gòu)建的專用廠房內(nèi),入井管道增設(shè)防煙火安全門; 熱風(fēng)流入井井巷必須用不燃性材料支護(hù) (熱風(fēng)流入口處上下50m 范圍內(nèi)) ,排煙煙囪不得低于 10m 。

　　(2) 熱風(fēng)爐體金屬材料之間采用了可膨結(jié)構(gòu),避免了由于膨脹造成的熱應(yīng)力對裝置的破壞.采用合理的氣流流動方式和氣體循環(huán), 降低了金屬材料壁溫 ,確保熱風(fēng)潔凈保證了礦井通風(fēng)。

　　(3) 產(chǎn)品設(shè)計合理,安全保護(hù)裝置齊全;確保質(zhì)量合格和安全可靠。

　　(4) 熱風(fēng)爐的司爐人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)和安全培訓(xùn)。

　　3. 2 售后服務(wù)方面

　　生產(chǎn)廠必須建立產(chǎn)品質(zhì)保體系,向用戶提供產(chǎn)品合格證。熱風(fēng)爐安全性能檢驗合格證（熱風(fēng)爐換熱量、熱風(fēng)濕度、熱效率及技術(shù)參數(shù)）產(chǎn)品使用說明書 (依據(jù) gb9969 – 1998標(biāo)準(zhǔn)) ,方可在煤礦使用。依據(jù)合同對熱風(fēng)爐安裝調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)。

　　3. 3 日常的維護(hù)

　　(1) 建立相關(guān)制度和熱風(fēng)爐安全管理檔案,指定專人負(fù)責(zé),確保熱風(fēng)爐的安全運(yùn)行和礦井冬季通風(fēng)安全。

　　(2) 要加強(qiáng)對使用的熱風(fēng)爐的安全管理和安全檢查工作,提高煤礦礦井冬季通風(fēng)安全工作。

　　(3) 每年冬季熱風(fēng)爐運(yùn)行前必須進(jìn)行全面檢修和安全檢驗。按常規(guī)每半年進(jìn)行一次吹灰除塵處理 ,以保證其換熱效率,延長使用壽命。

　　(4) 除定期除塵、檢查與維護(hù)外,平時應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)時外部檢查,注意機(jī)體各部有無漏風(fēng)和劇烈震動。

　　(5) 機(jī)殼內(nèi)部及工作站上的塵土在每周前清掃一次,以防銹蝕。

　　4.　選型依據(jù)

　　根據(jù)國家煤礦安全監(jiān)察局《關(guān)于煤礦用熱風(fēng)爐有關(guān)問題的通知》煤安監(jiān)司規(guī)劃函字 [2004]20號和參考黑龍江煤礦安全監(jiān)察局《煤礦用熱風(fēng)爐制造檢驗安全性能暫行規(guī)定(試行) 》取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局鍋爐制造《特種設(shè)備制造許可證》的企業(yè)生產(chǎn)。煤礦熱風(fēng)爐生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品經(jīng)安全檢測檢驗合格,方可出廠。

　　5. 結(jié)論

　　(1) 在運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理性的原則,從供熱量、熱效率、燃料類型、噪聲、能耗、引風(fēng)機(jī)型號、出風(fēng)溫度、占地面積和運(yùn)行的可靠性等方面對煤礦熱風(fēng)爐配套進(jìn)行選型設(shè)計。

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