
液體分離器原理圖_羅茨風機
液體分離器原理圖:分離器結(jié)構(gòu)及工作原理..ppt
分離器 重慶科技學院石油工程學院 制作 CONTENTS 1.1 油氣中雜質(zhì)在油氣生產(chǎn)中的危害性 1.2 分離器分類 1.3 重力式分離器的分類 1.4 分離器的四個操作功能 第二節(jié) 分離器的工作過程 第二節(jié) 分離設備的工作過程 2.1 兩相分離器 2.1.1.臥式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程 2.1.2.立式兩相分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程 2.2.1 一般三相臥式分離器基本結(jié)構(gòu)及工作過程 2.2.2 臥式三相分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu) 2.3 臥式分離器與立式分離器的比較和選擇 2.4 各種分離設備優(yōu)缺點比較 2.5 立式旋風分離器結(jié)構(gòu)及工作原理 2.5.1 立式旋風分離器結(jié)構(gòu) 2.5 旋風分離器結(jié)構(gòu)及工作原理 2.6 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件 2.6 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件 2.6.2 內(nèi)部構(gòu)件 2.6 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件 導流擋板和旋風式進口原理圖 2.6 分離器外殼及主要內(nèi)部構(gòu)件 濾網(wǎng)及除霧器原理圖 葉板除霧器原理 典型的過濾式分離器結(jié)構(gòu)圖 CTT型臥式分離器 立式油氣分離器 第三節(jié) 分離器的檢驗標準 3.1 分離質(zhì)量K 定義:分離器出口處每標準立方米氣體所帶液量的多少。 計算公式: 第三節(jié) 分離器的檢驗標準 3.2 分離程度S 定義:分離器在分離的溫度、壓力下,從其出液口中排出的液體所攜帶的游離氣體積和液體體積之比值。 計算公式: 第三節(jié) 分離器的檢驗標準 3.3 我國規(guī)定的分離器工作標準: 第四節(jié) 分離設備的工藝計算 4.1.1 顆粒的沉降 假設 顆粒在分離器中的運動速度為常數(shù):重力等于阻力 顆粒為球形,大小不變 計算公式 G=A+R 第四節(jié) 分離設備的工藝計算 重力: 阻力: 浮力: 通過以上公式可計算出顆粒的沉降速度w的值。 第四節(jié) 分離設備的工藝計算 4.1.2 氣流攜帶系數(shù)CD的確定 氣流攜帶系數(shù)與流態(tài)有關(guān),不同的流態(tài)區(qū)域內(nèi)氣流攜帶系數(shù)數(shù)值也不一樣。各區(qū)域的范圍和相應的關(guān)系可查表得到。 第四節(jié) 分離設備的工藝計算 4.1.3 顆粒的沉降速度w值的計算 根據(jù)以上公式可推導出沉降速度w的計算公式: 第四節(jié) 分離設備的工藝計算 4.1.4 討論: (1)介質(zhì)不流動時,僅重力作用: 沉降速度的影響因素:d、?L、 ?g、操作條件下天然氣的粘度? (2)氣流向上流動(考慮相對運動速度w): w
液體分離器原理圖:氣液分離器工作原理及分離方法
氣液分離器工作原理及分離方法
氣液分離器通常安裝在蒸汽輪機之前用來保護渦輪機葉片不受潮濕蒸汽、管垢和其他破壞性固體雜質(zhì)的侵蝕。在蒸汽分配管道中安裝氣液分離器也能夠確保清潔、干燥的蒸汽進入熱交換器、減壓閥、氣溫調(diào)節(jié)器、儀表和其他昂貴的處理設備。
氣液分離器可去除10μm以上的水分和固體顆粒,效率高達99%。
工作原理
利用氣液比重不同,在一個突然擴大的容器中,流速降低后,在主流體轉(zhuǎn)向的過程中,氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離,或利用旋風分離器,氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上,碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。
分離方法
1、重力沉降:由于氣體與液體的密度不同,液體在與氣體一起流動時,液體會受到重力的作用,產(chǎn)生一個向下的速度,而氣體仍然朝著原來的方向流動,也就是說液體與氣體在重力場中有分離的傾向,向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過排放管排出。
2、折流分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起流動時,如果遇到阻擋,氣體會折流而走,而液體由于慣性,繼續(xù)有一個向前的速度,向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。
3、離心力分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起旋轉(zhuǎn)流動時,液體受到的離心力大于氣體,所以液體有離心分離的傾向,液體附著在分離壁面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。
4、絲網(wǎng)分離:由于氣體與液體的微粒大小不同,液體與氣體混合一起流動時,如果必須通過絲網(wǎng),就象過篩一樣,氣體通過了,而液體被攔截而留在絲網(wǎng)上,并在重力的作用下下流至分離器底部排出。。
5、超濾分離:由于氣體與液體的微粒大小不同,液體與氣體混合一起流動時,如果必須通過微孔過濾,就象過篩一樣,氣體通過了,而液體被攔截而留在微孔過濾器上,并在重力的作用下下流至分離器底部排出。
6、填料分離:由于氣體與液體的密度不同,液體與氣體混合一起流動時,如果遇到阻擋,氣體會折流而走,而液體由于慣性,繼續(xù)有一個向前的速度,向前的液體附著在阻擋填料表面上由于重力的作用向下匯集到一起,通過排放管排出。
液體分離器原理圖:氣液分離器的工作原理
氣液分離器工作原理:
氣液兩相入口和進料緩沖裝置可以幫助減緩氣液兩相流體進入氣液分離器的動能,同時移除氣體中所夾帶的大尺寸液滴。氣相夾帶著剩余的小尺寸液滴進入上方的高效分離葉片。被高效分離葉片所捕集的液體在葉片的下方進行收集。
收集的液體在自身重力作用下被導液管引入分離器的底部,并從分離器的底部補排出。設計合適的液封以防止氣體串入導液管,造成流動短路。合理的液位控制以保證底部的液體從分離器中被順利的排出,同時保證導液管的液封。
氣液分離器用途:
氣液分離器可安裝在氣體壓縮機的出入口用于氣液分離,分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧,各種氣體水洗塔,吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應用于氣體除塵,油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應用場合。
液體分離器原理圖:油水分離器的原理圖解
這些年,我國對于餐飲行業(yè)的污水管理是越來越嚴格了,特別是其中的含油廢水排放問題更是環(huán)保部門檢查的重點。很多餐飲店都安裝了油水分離器這個裝置,相信很多人也聽說過這個玩意吧!但它的原理是什么呢?接下來就給大家圖解一番瞧瞧。
一、無動力高效油水分離器
無動力高效油水分離器也可以稱為隔油池,是 普通的一種油水分離器。
1、無動力高效油水分離器工作原理及特點:
無動力高效油水分離器是利用物理原理采用油水的比重不同,運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進行油水分離的。通過物理運動使油粒子在經(jīng)過一定時間的緩流和斜板的碰撞后浮于水面上。其特有的多級處理和分離裝置,采用斜板和波紋板隔油技術(shù),經(jīng)過幾層的斜板碰撞再經(jīng)過多層波紋板的分流分離吸附,特殊的液位自動控制技術(shù),就能自動地將含油廢水中的混合油脂分離出去并集中到集油槽排放出去。
2、優(yōu)點:
①結(jié)構(gòu)簡單、可靠,生產(chǎn)成本和使用成本低,易為廣大中小飯店、快餐店、連鎖店所接受;
②占地面積小,施工方便簡單,只需將進出口水管連接上即可投入使用,工程造價低;
③無能耗、無耗材,使用成本非常低,只需對產(chǎn)品按說明作簡單的維護;
?、芨∮秃统猎鄬校阌谑占颓鍝疲瑸橐院笮纬筛咝?、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件;
⑤油水分離器無需動力,運行費用極低,不需藥劑,無二次污染;
二、全自動油水分離器
全自動油水分離器是隔油池的一種功能上的升級,技術(shù)更知名,更加智能化,全自動化,無人化。
1、全自動油水分離器工作原理及特點:
全自動油水分離器對于比重接近于水的微小懸浮物和油類的去除,氣浮分離技術(shù)是 有效的方法。氣浮法就是通過溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水或微氣泡發(fā)生裝置,經(jīng)過快速減壓釋放在水中產(chǎn)生大量微細氣泡。若干氣泡粘附在水中原水(或者絮凝好的污水)懸浮物或油類表面上,形成整體密度小于1的懸浮物,通過浮力使其上升至水面而使固液分離(同時可以降低BOD、COD、色度等)的一種凈水法。
2、全自動油水分離器三大功能系統(tǒng):
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當隔油器內(nèi)的油位到達一定高度時,機械刮油系統(tǒng)即自動工作,將浮油刮入集油槽,并流入外面的儲油桶,待儲油桶裝滿之后,定時取走。
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隔油器的隔油區(qū)內(nèi)設置了氣浮裝置,氣浮裝置是由微型鼓風機和微孔曝氣器組成,目的是使隔油區(qū)內(nèi)污水中的油脂附著在極微小的氣泡上而迅速上浮, 終浮出水面。當浮油層達到一定高度時,自動刮油系統(tǒng)便將其刮入集油槽內(nèi),從而達到油水分離的目的。
?、奂訙叵到y(tǒng)
冬季嚴寒天氣,為防止冬季動物油凝固而影響隔油、刮油效果,提供的自動刮油隔油器功能,在集油區(qū)還設置了加溫器,以保證油脂在低溫下不會凝固成塊,更利于油脂的排出。
3、優(yōu)點:
?、偃詣拥挠退蛛x器就是在無動力油水分離基礎上的技術(shù)的革新與創(chuàng)造,其具備了氣浮、自動刮油、自動加溫系統(tǒng);
?、诋斢退蛛x器隔油器的表面油多,不能很好地往集油槽流動的時候,機械刮油系統(tǒng)可以自動工作,幫助油更好地流向集油槽;
?、蹥飧⊙b置產(chǎn)生的微氣泡能更高效地吸附污水中的細微油脂顆粒,使除油效果更佳;
?、茉诤涞亩?,當氣溫降低,導致油凝固,使油水分離器不能很好的運轉(zhuǎn)時,就急需自動加溫系統(tǒng),來保障隔油和刮油效果。全自動油水分離器的除油效果可達到國家污水處理二級排放標準,《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中的二級標準為外排污水動植物油的含量(15mg/L)。
油水分離器的分離步驟
步是除浮油,重力分離利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離的。油滴從水中分離出來的油滴粒徑越大,越輕易從水中分離出來;油滴粒徑越小,分離難度越大。
第二步要進行固液分離,把大于5μm的固體顆粒從液體中除掉。由于固體顆粒上的水包油是無法破開的。我們在用較高精度的過濾器進行固體顆粒分離時發(fā)現(xiàn)也有破乳聚結(jié)的效果。
第三步要進行破乳聚結(jié),用親油疏水的3—5μm細纖維濾層把乳化的水包油切開。破乳后的小油液滴很快接近纖維或接近已附著在纖維上的油滴,因為過濾是從內(nèi)向外,從密到稀的擴散作用,小油滴和聚結(jié)材料碰撞,吸附在聚結(jié)材料表面逐漸增大。當吸附力小于水流牽引力時,這些聚結(jié)的大油滴從聚結(jié)材料上脫落。液體壓力把液滴從纖維表面開釋出來,到下一層間隙大的纖維上粘附增的更大。這樣的深層擴散多次形成了較大的油滴。實現(xiàn)了初步的聚結(jié),當油層較厚時,油位控制器發(fā)出信號,打開排油閥排油。含有微量油的水流向下游流出。
第四步是進一步的聚結(jié)(粗?;?,我們采用多根親油的細長管,含小油滴的水油混合液從細管的下端向上活動。液體在管內(nèi)活動時小油滴的碰撞,形成大油滴和粘附在親油的管壁上油滴活動較慢也形成大油滴,快速上升到上部小孔處流出時,因為比重差,水往下流,油往上會萃。這里可以顯著的看到油層、水層和油水的混合層。
第五步是更精細的破乳聚結(jié),親油疏水的纖維層要厚,組成是內(nèi)密外疏,達到精細的破乳聚結(jié)目的。這里的流速更要低,總效果含油量可以從5000ppm達到1-2ppm。過濾比可以達到β≥2000。
總而言之,油水分離器畢竟是一種污水處理裝置,其中的污水雜質(zhì)也會影響設備的正常運行,所以大家也要定期去檢查設備看看是否會被異物給卡主,及時將這些異物解決掉,這樣才能保證油水分離器更高效運行。
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