油封裝配方法：如何正確裝配油封？

　　一.裝配前

　　要逐個徹底檢驗驗，要保證唇口未被劃破碰傷，箍緊彈簧位置正確，油封清潔無垢。然后在唇口上涂以清潔黃油，再進行裝配。具體的裝配方法取決于到底是先把油封套在軸上再壓入溝槽，還是先把油封壓入溝槽再穿軸進來。應(yīng)盡量用前一種方法。

　　二.安裝方法

　　1.推薦的油封安裝工裝及方法

　　? 油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面。

　　? 安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

　　? 油封外徑裝配時應(yīng)涂一層潤滑油。

　　? 采用液壓或氣動勻速壓裝油封。

　　注意：油封裝配面與殼體基準(zhǔn)面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達到良好密封效果。

　　2.無油封工裝安裝

　　? 油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油

　　? 敲裝油封用力應(yīng)均勻，不傾斜。

　　? 檢查油封裝入后與殼體基準(zhǔn)面平齊。

　　檢查油封彈簧不得脫落。

　　三．錯誤裝配方式及改進方式

　　常見錯誤：

　　? 錘子直接敲擊油封。

　　? 未有基準(zhǔn)面強行裝配油封。

　　? 油封工裝不合理。

　　導(dǎo)致后果：

　　? 油封出現(xiàn)變形。

　　? 油封外徑和防塵唇啃、劃傷

　　? 油封與骨架脫膠。

　　? 油封彈簧脫落。

　　? 油封主唇口變形。

油封裝配方法：油封安裝工具的用法 油封安裝方法及注意事項

　　一、油封安裝工具的用法

　　在曲軸前油封安裝的過程中建議使用曲軸前油封壓入工具。使用該工具可以保持油封的平行度不會因不平行導(dǎo)致油封漏油。而且在安裝曲軸油封的過程中會比較省力。

　　首先將后油封裝在安裝盤上，安裝時應(yīng)注意曲軸后油封的方位（有文字標(biāo)識面向外）。用三只M14×1.5的螺栓將帶油封的安裝盤固定在曲軸上（注：曲軸軸端的定位銷應(yīng)落入安裝盤的銷孔內(nèi)）。

　　將安裝套裝到安裝盤上，用M20的六方螺母將安裝套固定在安裝盤上，使安裝盤的前端面頂在油封的背肩上，旋緊螺母，安裝套將會順利地將油封頂進曲軸和缸體之間的油封座孔內(nèi)。

　　最后將安裝套和安裝盤從曲軸上拆卸下來。

　　二、油封安裝方法及注意事項

　?。?）推薦的油封安裝工裝及方法

　　1、油封的安裝可以與殼體孔徑前端平齊，也可以靠近殼體孔徑低斷面。

　　2、安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

　　3、油封外徑裝配時應(yīng)涂一層潤滑油。

　　4、采用液壓或氣動勻速壓裝油封。

　　注意：油封裝配面與殼體基準(zhǔn)面平齊，保證裝軸后與軸心的安裝垂直度，使油封唇口在軸面上成線接觸帶，達到良好密封效果。

　?。?）無油封工裝安裝

　　1、油封外徑裝配時涂一層適宜的潤滑油

　　2、敲裝油封用力應(yīng)均勻，不傾斜。

　　3、檢查油封裝入后與殼體基準(zhǔn)面平齊。

　　檢查油封彈簧不得脫落。

　　（3）曲軸油封漏油的原因

　　1、發(fā)現(xiàn)油封在油封座里面裝偏，造成油封和曲軸外圓傾斜。

　　2、裝配過程中，為保證后油封座底面（B面）與缸體底平面（A面）的平面度，部分油封及座總成向上或向下平移，造成后油封與曲軸產(chǎn)生了較大的偏心。導(dǎo)致曲軸油封與曲軸相對運動中的偏磨，造成曲軸油封漏油。

　　3、油封在安裝的過程孔徑倒角角度大于45度或無倒角，容易對油封造成啃傷或劃傷引起油封外徑及裝配傾斜和油封骨架變形等，易使油封裝機早期發(fā)生滲油或漏油。

　　4、在油封安裝的過程中，不用專用工具進行安裝，而是用錘子直接敲擊油封，導(dǎo)致油封出現(xiàn)變形、油封外徑和防塵唇啃、劃傷、油封與骨架脫膠、油封彈簧脫落、油封主唇口變形而導(dǎo)致漏油。

油封裝配方法：油封安裝的正確方法、方向以及安裝工具介紹

　　即使前期油封的選型是正確的，而且油封安裝部位溝槽尺寸設(shè)計也是合理的，但也并不能保證100%的發(fā)揮油封預(yù)期的功能，因為在油封的安裝操作方法，油封的安裝方向以及油封安裝工具的選擇也是非常非常重要的，下面惠諾專門介紹更換以及安裝油封時的正確使用方法，請在安裝油封前一定仔細閱讀。

　　首先，油封安裝前，軸或腔體一定不要受到“損傷”，否則的話會導(dǎo)致油封泄漏。中途搬運一定要使用專用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工后的軸或者腔體產(chǎn)生碰撞。腔體搬運夾具如1-1所示

　　腔體搬運夾具圖1-1（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　軸搬運夾具如圖1-2所示

　　軸搬運夾具圖1-2（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　在油封的組裝前我們還有一系列的準(zhǔn)備工作：

　　第一步，將油封從倉庫中取出時，要查看油封表面以及唇口部是否有灰塵及沙塵等雜質(zhì)，避免這些物質(zhì)在軸運動過程中損傷唇口以及軸部，引起泄漏。

　　第二步，對于像TC、TA、TB、TF這類有兩個以上唇口的油封，請在唇口部填充潤滑脂，對于像SC、VC、VB這類單唇口油封也要在唇端涂抹潤滑油脂。如圖1-3

　　圖1-3為油封唇部涂抹潤滑油脂方法

　　第三步，確認軸、腔體表面無附著的防銹油或灰塵等異物，如有請清洗干凈。

　　第四步，確認軸腔體、倒角等表面無毛邊，避免安裝時這些毛邊會損傷唇口部位。

　　第五步，向腔體內(nèi)組裝，要注意油封的安裝方向是將密封唇部朝向密封介紹一側(cè)，如圖1-4

　　圖1-4油封安裝方向

　　第六步，在安裝油封時，請使用專用夾具，安裝時以避免油封產(chǎn)生傾斜。專用夾具如圖1-5

　　圖1-5位安裝夾具正確案例

　　在安裝時需要的注意事項：

　　1、安裝夾具使用不當(dāng)，如圖2-1

　　圖2-1 安裝夾具使用不當(dāng)

　　2、安裝時，請將油封水平放置在腔體孔上均勻的加壓。避免油封在傾斜狀態(tài)下被強制壓入，導(dǎo)致油封的配合部損壞或卡住，引起油封泄漏，如圖2-2

　　圖2-2 安裝夾具傾斜不當(dāng)圖

　　3、現(xiàn)場無壓力機或無法使用壓力機時，請一定時專用夾具，避免用錘子直接敲擊，如圖2-3

　　圖2-3 安裝敲擊不當(dāng)圖

　　惠諾提醒我們的油封安裝人員在油封的安裝過程中一定遵循正確的安裝方法，使用專用的搬運夾具，裝配夾具，切記采用錯誤的方法，這樣才能使得油封發(fā)揮預(yù)期的作用與功能。

　　了解更多油封安裝方向、油封安裝方法以及油封安裝工具等問題，就在惠諾油封哦！ 0539-

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油封裝配方法：油封的安裝方法簡介

　　河南潤華通用裝備有限公司

　　摘　要：本文著重介紹了維修人員在油封安裝前需要注意的事項、安裝的過程中的正確的操作方法，從而避免了維修人員在安裝油封的過程中破壞油封的情況。

　　關(guān)鍵詞：骨架油封；安裝；裝配

　　在日常的維修保養(yǎng)過程中，許多維修人員由于不了解油封的正確安裝方法，在安裝的過程中出現(xiàn)了錯誤的操作，導(dǎo)致油封雖然安裝完成，卻起不到密封的作用，針對這些情況我們從油封安裝前的準(zhǔn)備工作和油封安裝過程中需要注意的裝配工藝進行介紹。

　　油封安裝前準(zhǔn)備工作

　　安裝前檢查油封，油封清潔并完好無損，請不要使用附著有砂、塵等異物的油封，這會造成泄漏。

　　把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。單向回流線的油封安裝時一定要讓油封上標(biāo)識的箭頭方向與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，切勿裝反。

　　油封安裝時，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進行裝配。

　　確定的油封安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

　　油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷。螺紋，鍵槽，花鍵等處保護用材料的粗糙度Ramax不超過3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等。

　　油封安裝

　　正確的施力方式，避免造成油封變形，在沒有壓力機或沒有使用壓力機的情況下，應(yīng)選用一適當(dāng)?shù)膿醢遄鳛橹尉?，均勻施壓，切勿以錘直接敲打，造成油封變形。

　　正確操作：

　　錯誤操作：在油封部分敲打，導(dǎo)致變形損壞。

　　變形腔體

　　治具：作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的工具。

　　正確的安裝治具，選用治具時注意治具與油封接觸位置。

　　正確操作：

　　錯誤操作：壓板與油封接觸部位直徑過小，引起油封變形損壞。

　　不同安裝方向選擇不同治具。由于裝配的方向不同，油封鐵殼的施（受）力點亦不同，故應(yīng)采用不同的裝配治具。

　　正確操作：

　　錯誤操作：壓板與油封接觸部位尺寸不滿足要求，引起油封變形損壞。

　　保持油封的水平。裝配時請將油封水平放置在腔體內(nèi)均勻加壓。

　　正確操作：

　　錯誤操作：油封傾斜，油封配合部分被擠壞，卡住，運行后易發(fā)生泄漏。

　　油封在腔體裝配結(jié)束，向軸上套裝時，可考慮采用銅版紙引導(dǎo)套裝，以防止密封唇損壞。

　　軸承或齒輪箱應(yīng)具備通暢的排氣裝置，防止在運行中溫度升高引發(fā)油氣等被密封介質(zhì)壓力升高，導(dǎo)致唇形密封在受壓狀態(tài)下密封失效。

　　密封唇收緊彈簧張緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，一般應(yīng)在1.5倍的密封介質(zhì)靜壓。

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