汽水分離器圖片：AS7汽水分離器AS7-16C／P圖片

　　AS7汽水分離器工作原理：

　　大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。特點：最高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）最低壓降（約為千分之五）； 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DN15/DN25/DN40，汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。

汽水分離器圖片：【熱電廠75t／h鍋爐細(xì)粉分離器改造】 鍋爐汽水分離器結(jié)構(gòu)圖

　　摘 要：本文詳細(xì)介紹了細(xì)粉分離器的工作原理，分析研究了熱電廠75t/h鍋爐細(xì)粉分離器效率偏低原因，提出了對原有分離器進(jìn)行技術(shù)改造。通過實際運行證明： 熱電廠75/h鍋爐細(xì)粉分離器技術(shù)改造是成功的，經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。

　　關(guān)鍵詞:制粉系統(tǒng)；分離效率；分離器；百葉窗；導(dǎo)流葉器

　　1.前言：

　　細(xì)粉分離器是火力發(fā)電廠中儲式制粉系統(tǒng)中最重要的設(shè)備之一，其主要作用是將煤粉從乏氣中分離出來。建國以來，我國推廣使用的細(xì)粉分離器主要有三種基本型式，從工作原理上講都是離心式分離器。公司熱電廠1、2、3號鍋爐制粉系統(tǒng)細(xì)粉分離器（Ф2150mm）1989年投產(chǎn)，使用20多年，存在細(xì)粉分離器分離效率低、乏氣帶粉量過多，導(dǎo)致排粉機(或三次風(fēng)機)磨損嚴(yán)重、爐膛火焰中心上移，飛灰含碳量增高和一、二次蒸汽溫度、排煙溫度超標(biāo)等問題；同時內(nèi)部襯耐磨鑄石脫落，上部磨損嚴(yán)重并漏風(fēng)。為了節(jié)約費用又滿足生產(chǎn)需求，本次檢修采用局部改造，重新做防磨處理。

　　2.工作原理：

　　WTD系列細(xì)粉分離器的工作原理是利用重力分離、離心分離，使不同顆粒的煤粉分離。含塵氣流由分離器入口切向引入分離器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，固體粒子靠離心力甩向外筒壁并向下運動，由下部排塵口排出進(jìn)入細(xì)粉倉，凈化后的氣流由頂部排氣口排出進(jìn)入鍋爐二次室。

　　其最大特點是：入口用直切式，異型入口結(jié)構(gòu)，減少了進(jìn)氣與內(nèi)部旋流的相互干擾，有效地組織了分離器的氣流工況，提高了分離器的效率。在排氣管內(nèi)裝有適當(dāng)形式的百葉窗及導(dǎo)流器，減少了分離器的阻力，在分離器工作時，含粉氣流在內(nèi)、外筒之間由上而下沿筒壁旋轉(zhuǎn)，使大部分煤粉在離心力的作用下被分離出來。少部分沒被分離出來的煤粉隨氣流經(jīng)百葉窗進(jìn)入中心管時又被慣性力分離。三片減阻導(dǎo)流葉片的作用是對內(nèi)筒分離出來的煤粉進(jìn)行引導(dǎo)，使煤粉順利下落。從而保證了分離器具有良好的性能。

　　3.改造方案：

　　針對目前熱電廠老式細(xì)粉分離器效率低的情況，很有必要對其進(jìn)行技術(shù)改造，使其各部分相關(guān)尺寸更為合理，更為優(yōu)化，則可顯著提高分離效率，這對于難燃燒的無煙煤，有利于燃燒，可降低飛灰可燃物，減少機械不完全燃燒損失，從而提高鍋爐運行經(jīng)濟(jì)性和安全性，對老式細(xì)粉分離器進(jìn)行改造，細(xì)粉分離器分離效率較低的原因是因為分離器直徑大而離心力變小的原故。因此應(yīng)提高分離器外筒分離效率，同時在內(nèi)筒中增設(shè)分離元件對氣粉混合物進(jìn)行二次分離，達(dá)到提高分離效率的目的。不應(yīng)使分離器整體阻力明顯增加，使制粉系統(tǒng)在原有排粉機(或三次風(fēng)機)壓頭下可以正常工作。對正在運行的細(xì)粉分離器改進(jìn)，因為在改造時分離器外筒不必改動，對進(jìn)口尺寸高度由1450mm改為1118mm，減小進(jìn)口截面積增大了風(fēng)速，提高了氣粉混合物離心力。同時在內(nèi)筒上增加分離元件（百葉窗、導(dǎo)流葉器）。

　　具體改造如下：

　?。?） 加裝百葉窗1套。

　?。?） 加裝導(dǎo)流器1套。

　?。?） 更換細(xì)粉分離器進(jìn)口（進(jìn)口尺寸高度由1450mm改為1118mm），內(nèi)側(cè)全部粘貼耐磨陶瓷片（約4平方米）。

　?。?） 更換細(xì)粉分離器上部外殼，全部粘貼耐磨陶瓷片（約21平方米）。

　?。?） 更換細(xì)粉分離器螺旋板360?及4個防爆門。

　　4.改造后效果及經(jīng)濟(jì)效益分析：

　　4.1 改造后由原來的普通細(xì)粉分離器提升為完全高效細(xì)粉分離器，分離效率提高3.4%-5%，達(dá)到88±2%。

　　4.2 經(jīng)濟(jì)效益分析

　　4.2.1 三次風(fēng)的帶粉量降低5%，特別是無較大顆粒煤粉，使?fàn)t堂內(nèi)飛灰含碳量減少，排煙溫度降低，鍋爐甲乙兩側(cè)排煙溫度降低3℃（原甲157℃、乙158℃降為154℃、155℃）減少熱能損失。

　　4.2.2 排粉風(fēng)機負(fù)荷大幅度降低,減輕了排粉風(fēng)機外殼、葉輪的磨損，延長使用壽命，減少維護(hù)費用：

　　以前每年需更換2件葉輪（12000元）、1件機殼（20000元）、維修工時（3000元）

　　2*12000+20000+3000=4.7（萬元）/臺。

　　3臺排粉風(fēng)機年節(jié)約維護(hù)成本：14.1萬元

　　4.2.3 排粉風(fēng)機（6000V、260Kw）電流由改造前20A下降到17A,年節(jié)約電費:1.732UICosΦ*24*365*0.45=1.732*6*3*

　　0.85*24*365*0.45=10.5（萬元）/臺。

　　3臺排粉風(fēng)機年節(jié)約運營成本：10.5*3=31.5萬元。

　　年節(jié)約費用：45.6萬元。

　　此次3臺細(xì)粉分離器改造投資:11.29*3=33.87萬元。

　　投資回收期：33.87/45.6*12=8.9個月

　　4.3 通過局部改造和防磨處理，細(xì)粉分離器使用壽命得到保證。細(xì)粉分離器的設(shè)計壽命為15年，公司熱電廠1#、2#、3#爐細(xì)粉分離器通過技術(shù)方案的改造和防磨措施，保證再使用10年，期間并無任何維修工作。

　　綜上所述，細(xì)粉分離器的技術(shù)改造是有理論與實踐根據(jù)的，對熱電廠老式細(xì)粉分離器進(jìn)行技術(shù)改造，取得的經(jīng)濟(jì)效益是相當(dāng)顯著的。

　　參考文獻(xiàn)

　　［1］陳明綠等.除塵技術(shù)的基本理論及應(yīng)用.中國建筑工業(yè)出版社，1981.

汽水分離器圖片：汽水分離器工作原理結(jié)構(gòu)圖

　　旋風(fēng)汽水分離器

　　三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器更加去除蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)中夾帶的液滴場合。

　　型號 三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器

　　接口尺寸 DN15-350

　　接口型號 法蘭 -PN16/PN25/PN40/PN64

　　閥體材料 碳鋼 WCB/ 不銹鋼 -SS304 & SS316

　　高工作壓力 16BAR/25BAR/40BAR/64AR

　　高工作溫度 425 ℃

　　三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器特點：

　　高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.9 % ）

　　低壓降（約為千分之五）；

　　結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計。

　　安裝汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的 GS8 汽水分離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在 GS8 汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合（浮球疏水閥）。

　　三級迷宮式旋風(fēng)汽水分離器應(yīng)用在存空氣的蒸汽系統(tǒng)中時，空氣可能會聚積在汽水分離器的上部。此時，應(yīng)該在排空氣閥，則應(yīng)在空氣口上安裝塞子。

　　汽水分離器工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運動。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。

　　汽水分離器特點：高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.9 % ）低壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計了排空氣口

　　汽水分離器尺寸表（Dimension）

　　SIZE

　　規(guī)格 Design pressure

　　設(shè)計壓力（MPa） External dimensions（mm） 外型尺寸 Weight

　　重量（Kg） Volume

　　容量（L）

　　A B C D E F G H J K

　　DN15 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 11 2

　　DN20 1.6 350 200 450 108 120 1/2 1/2” 121 148 30 12 2

　　DN25 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 20 6

　　DN32 1.6 350 220 500 159 120 1/2 1/2” 95 213 30 22 6

　　DN40 1.6 360 220 500 159 120 1/2 3/4” 100 213 30 23 6

　　DN50 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 40 18

　　DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 47 18

　　2.5 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 49 18

　　DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 80 33

　　2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 88 33

　　DN100 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 98 51

　　2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 106 51

　　DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 115 67

　　3.0 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 134 67

　　DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 154 96

　　3.0 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 172 96

　　DN200 0.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 275 185

　　1.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 280 185

　　3.0 850 459 1200 500 372 2” 2” 175 568 60 280 230

　　DN250 0.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333

　　1.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333

　　3.0 960 615 1580 600 530 2” 2” 175 698 72 475 333

　　DN300 0.6 1000 740 1700 600 540 2” 2” 200 688 72 500 330

　　1.6 1000 740 1700 610 540 2” 2” 200 688 72 500 330

　　3.0 1010 740 1700 610 540 2” 2” 200 698 72 500 330

　　DN350 0.6/1.6/3.0 1100 754 1800 700 525 2” 2” 200 816 72 550 537

　　DN150 1.6 970 490 1260 620 372 2” 2” 175 764 72 303 290

　　DN250 1.6 1175 615 1500 824 440 2” 2” 175 980 108 630 53

汽水分離器圖片：汽水分離器結(jié)構(gòu)圖、原理、解決方案

　　汽水分離器UFS產(chǎn)品概述汽水分離器結(jié)構(gòu)圖、原理、解決方案

　　UFS型汽水分離器是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為蒸汽設(shè)備提供高干度蒸汽，送往用汽設(shè)備，提高設(shè)備的熱效率；并防止水擊，而分離出來的凝結(jié)水，由分離器下部的疏水閥排出，能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。

　　汽水分離器UFS工作原理

　　UFS汽水分離器為擋板式分離器，由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

　　汽水分離器UFS產(chǎn)品特點汽水分離器結(jié)構(gòu)圖、原理、解決方案

　　1、根據(jù)汽壓、水壓變化可自動調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，克服了振動、噪音等缺陷。

　　2、利用蒸汽升溫的同時，可實現(xiàn)增壓，大大減小水泵電機功率，達(dá)到節(jié)能的目的。

　　3、本產(chǎn)品是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣和氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的夜滴，閥內(nèi)有梯形擋板，分離效率高。配上絕熱套可提高分離器的工作性能，蒸汽得以充分利用，與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比，熱效率達(dá)，節(jié)約蒸汽20％以上。

　　4、汽水分離器將分離出的水滴，沿傾斜管壁聚集后由一專門排水口排出。因此，汽水分離器能確保設(shè)備所使用蒸汽的干燥性，這一點對于提高設(shè)備生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要，并可延長設(shè)備及其控制閥的使用壽命。

　　5、此分離器安裝在水平管道上且排水口向下，為了保證分離的液體盡快排走，排液口要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。

　　6、無需人員值班，節(jié)約人工費。

　　汽水分離器UFS適用范圍

　　UFS型汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分，也適用于從壓縮空氣中分離凝結(jié)水，廣泛應(yīng)用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力、化工、橡膠、食品、制藥等行業(yè)。

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