壓縮機選型：壓縮機的選型.doc

　　壓縮機的選型

　　空氣壓縮機的選型與應(yīng)用

　　第一章 空氣壓縮機的種類

　　空氣壓縮機的種類很多，按工作原理可分為容積式壓縮機，速度式壓縮機，容積式壓縮機的工作原理是壓縮氣體的體積，使單位體積內(nèi)氣體分子的密度增加以提高壓縮空氣的壓力；速度式壓縮機的工作原理是提高氣體分子的運動速度，使氣體分子具有的動能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，從而提高壓縮空氣的壓力。

　　1.1常用的空氣壓縮機

　　現(xiàn)在常用的空氣壓縮機有活塞式空氣壓縮機，螺桿式空氣壓縮機，（螺桿空氣壓縮機又分為雙螺桿空氣壓縮機和單螺桿空氣壓縮機），離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機，渦旋式空氣壓縮機。下面是各種壓縮機的定義。凸輪式，膜片式和擴散泵等壓縮機沒有列入其中，是因為它們用途特殊而尺寸相對較小。 容積式壓縮機–直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的壓縮機。 往復(fù)式壓縮機–是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內(nèi)作往復(fù)運動。

　　回轉(zhuǎn)式壓縮機–是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉(zhuǎn)元件的強制運動實現(xiàn)的。 滑片式壓縮機–是回轉(zhuǎn)式變?nèi)輭嚎s機，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉(zhuǎn)子上作徑向滑動。截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出。

　　液體-活塞式壓縮機–是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中水或其它液體當(dāng)作活塞來壓縮氣體，然后將氣體排出。

　　羅茨雙轉(zhuǎn)子式壓縮機–屬回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉(zhuǎn)子互相嚙合從而將氣體截住，并將其從進氣口送到排氣口。沒有內(nèi)部壓縮。

　　螺桿壓縮機–是回轉(zhuǎn)容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉(zhuǎn)子相互嚙合，從而將氣體壓縮并排出。

　　速度型壓縮機–是回轉(zhuǎn)式連續(xù)氣流壓縮機，在其中高速旋轉(zhuǎn)的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉(zhuǎn)化為壓力。這種轉(zhuǎn)化部分發(fā)生在旋轉(zhuǎn)葉片上，部分發(fā)生在固定的擴壓器或回流器擋板上。

　　離心式壓縮機–屬速度型壓縮機，在其中有一個或多個旋轉(zhuǎn)葉輪（葉片通常在側(cè)面）使氣體加速。主氣流是徑向的。

　　軸流式壓縮機–屬速度型壓縮機，在其中氣體由裝有葉片的轉(zhuǎn)子加速。主氣流是軸向的。

　　混合流式壓縮機–也屬速度型壓縮機，其轉(zhuǎn)子的形狀結(jié)合了離心式和軸流式兩者的一些特點。

　　噴射式壓縮機–利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然后在擴壓器上將混合氣體的速度轉(zhuǎn)化為壓力。

　　1.2空壓機的特點

　　由電動機直接驅(qū)動壓縮機，使曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，帶動連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內(nèi)壓力的變化，通過進氣閥使空氣經(jīng)過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經(jīng)過排氣閥的作用，經(jīng)排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當(dāng)排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關(guān)控制而自動停機。當(dāng)儲氣罐壓力降至0.5–0.6MPa時壓力開關(guān)自動聯(lián)接啟動。

　　1.3空氣壓縮機的選擇

　　空氣壓縮機的選擇主要依據(jù)氣動系統(tǒng)的工作壓力和流量。

　　氣源的工作壓力應(yīng)比氣動系統(tǒng)中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統(tǒng)中某些地方的工作壓力要求較低，可以采用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據(jù)實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。

　　首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。再根據(jù)氣動系統(tǒng)所需要的工作壓力和流量兩個參數(shù)，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，最終選取空壓機的型號。

　　（1）空壓機的輸出壓力pc

　　pc=p+∑△p

　　pc：空壓機的輸出壓力

　　p：氣動執(zhí)行元件的最高使用壓力

　　∑△p：氣動系統(tǒng)的總壓力損失。

　　一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。

　?。?）空壓機的吸入流量qc

　　不設(shè)氣罐，qb=qmax

　　設(shè)氣罐，qb=qsa

　　qb：氣動系統(tǒng)提供的流量

　　qmax：氣動系統(tǒng)的最大耗氣量

　　qsa：氣動系統(tǒng)的平均耗氣量

　　空壓機的吸入流量，qc=kqb

　　qc：空壓機的吸入流量

　　k：修正系數(shù)。主要考慮氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統(tǒng)耗氣量的估算誤差、多臺氣動設(shè)備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設(shè)備的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.

　　(3)空壓機的功率P

　　p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06

　　空氣壓縮機的用途

　　a、傳統(tǒng)的空氣動力：風(fēng)動工具，鑿巖機、風(fēng)鎬、氣動扳手，氣動噴砂

　　b、儀表控制及自動化裝置，如加工中心的刀具更換等c、車輛制動，門窗啟閉

　　d、噴氣織機中用壓縮空氣吹送緯紗以代替梭子

　　e、食品、制藥工業(yè)，利用壓縮空氣攪拌漿液

　　f、大型船用柴油機的起動g、風(fēng)洞實驗、地下通道換氣、金屬冶煉

　　h、油井壓裂

　　i、高壓空氣爆破采煤

　　j、武器系統(tǒng)，導(dǎo)彈發(fā)射、魚雷發(fā)射

　　k、潛艇沉浮、沉船打撈、海底石油勘探、氣墊船

　　l、輪胎充氣

　　m、噴漆,

　　n、吹瓶機

　　第二章 常用空氣壓縮

壓縮機選型：壓縮機選型海川化工論壇

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壓縮機選型：如何選型合適的壓縮機設(shè)備？看完這篇文章你就知道了

　　隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，壓縮機已成為了工廠生產(chǎn)中必要的動力源之一。合理的壓縮機系統(tǒng)可以為公司節(jié)約很大的成本，是每個廠家都會考慮到的問題。如何打造科學(xué)合理的壓縮機系統(tǒng)成了很多企業(yè)必須面對的難題。

　　活塞壓縮機與螺桿壓縮機選型對比

　　選購螺桿式還是活塞式？安裝維護有何不同？選擇哪個才能使其在設(shè)備中運轉(zhuǎn)最合理高效？這是一個很值得討論的問題。那么小匠就先說說這兩種壓縮機的相似與不同之處吧，了解之后才能方便大家選出最合適的機型。

　　活塞型空壓機

　　活塞壓縮機用于很多不同的設(shè)備中。但在標(biāo)稱壓力0.7～1.0MPa范圍的空氣系統(tǒng)中，活塞壓縮機的使用正迅速減少。當(dāng)然，由于活塞式壓縮機技術(shù)的進步，對更高壓氣體設(shè)備以及能在苛刻環(huán)境中運行的氣體壓縮設(shè)備的需求，使活塞壓縮機在很多設(shè)備中成為可行且明智的選擇。

　　活塞式壓縮機屬于容積式壓縮機，適用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓，與其它類型壓縮機相比，具有一系列特點：

　　優(yōu)點

　　不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，最高壓力可達320MPa（工業(yè)應(yīng)用），甚至700MPa，（實驗室中）；

　　單機能力為在500m3/min以下的任意流量；

　　在一般的壓力范圍內(nèi)，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料；

　　熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右；

　　氣量調(diào)節(jié)時，排氣量幾乎不受排氣壓力變動的影響；

　　氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；

　　驅(qū)動機比較簡單，大都采用電動機，一般不調(diào)速。

　　缺點

　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經(jīng)過努力可以達到8000小時以上；

　　轉(zhuǎn)速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500m3/min；

　　機器運轉(zhuǎn)中有振動；

　　排氣不連續(xù)，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴(yán)重時往往因氣流脈動、共振而造成管網(wǎng)或機件的損壞；

　　流量調(diào)節(jié)采用補助容積或旁路閥，雖然簡單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低；

　　用油潤滑的壓縮機，氣體中帶油需要脫除；

　　大型工廠采用多臺壓縮機組時，操作人員多或工作強度較大。

　　螺桿型空壓機

　　就壓縮氣體的原理而言，螺桿式壓縮機與活塞式壓縮機一樣，同屬于容積型壓縮機械；就其運動形式而言，壓縮機的轉(zhuǎn)子與動力型機械一樣，作高速旋轉(zhuǎn)運動，所以螺桿式壓縮機兼有二者的特點。按運行方式和用途的不同，螺桿式壓縮機可分為以下類型：無油螺桿機、噴油螺桿機。

　　無油螺桿中，陽轉(zhuǎn)子靠同步齒輪帶動陰轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子嚙合過程互不接觸。

　　噴油螺桿中，陽轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動陰轉(zhuǎn)子，不設(shè)同步齒輪，結(jié)構(gòu)簡單。噴入機體的大量的潤滑油起著潤滑、密封、冷卻和降低噪聲的作用。

　　螺桿式壓縮機具有較高的齒頂線速度，轉(zhuǎn)速可高達每分鐘萬轉(zhuǎn)以上，故?？膳c高速驅(qū)動機直聯(lián)。因此，它的單位排氣量的體積、質(zhì)量、占地面積以及排氣脈動均遠比活塞式壓縮機為小。

　　主要特點

　　螺桿式壓縮機具有較高的齒頂線速度，轉(zhuǎn)速可高達每分鐘萬轉(zhuǎn)以上，故常可與高速驅(qū)動機直聯(lián)。因此，它的單位排氣量的體積、質(zhì)量、占地面積以及排氣脈動均遠比活塞式壓縮機為小。

　　螺桿式壓縮機沒有如活塞式壓縮機那樣的氣閥、活塞環(huán)等易損件，因而它運轉(zhuǎn)可靠，壽命長，易于實現(xiàn)遠距離控制。此外，由于沒有往復(fù)運動零部件，不存在不平衡慣性力(矩)，所以螺桿式壓縮機基礎(chǔ)小，甚至可實現(xiàn)無基礎(chǔ)運轉(zhuǎn)。

　　無油螺桿式壓縮機，可保持氣體潔凈(不含油)，又由于陰，陽螺桿齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體、臟氣體(含液體、粉塵氣體及易聚合氣體等)。此外，噴油螺桿式壓縮機可獲得很高的單級壓縮比(最高達20—30)和較低的排氣溫度。

　　螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，不同于動力型壓縮機；其內(nèi)壓縮比與轉(zhuǎn)速、氣體密度無關(guān)系。螺桿式壓縮機在寬廣的工況范圍內(nèi)，仍能保持較高的效率，沒有動力型壓縮機在小排氣量時出現(xiàn)的喘振現(xiàn)象。

　　主要缺陷

　　由于基元容積周期性地與進、排氣孔口連通，以及氣體通過間隙的泄漏等原因，致使螺桿式壓縮機產(chǎn)生很強的中、高頻噪聲，故必須采取消音、減噪措施；

　　由于螺桿齒面是一空間齒面，且加工精度要求又高，故需特制的刀具在專用設(shè)備上進行加工；

　　由于機器是依靠間隙密封氣體，以及轉(zhuǎn)子剛度等方面的限制，螺桿式壓縮機只適用于中，低壓范圍。

　　22KW以上

　　螺桿壓縮機幾乎占據(jù)了22kW以上，標(biāo)稱壓力在0.7～1.0MPa內(nèi)空氣系統(tǒng)的大部分市場份額。導(dǎo)致這種趨勢的是其性能與可靠性的提高，以及減少的維護與更低的初成本。

　　盡管如此，雙作用的活塞壓縮機仍然是效率最高的壓縮機。螺桿的轉(zhuǎn)子形狀減小了螺桿壓縮機使用的高效率范圍，所以，更優(yōu)的轉(zhuǎn)子型線、改進的加工以及創(chuàng)新設(shè)計是螺桿壓縮機的關(guān)鍵因素。

　　例如，一臺低速、直接驅(qū)動的螺桿壓縮機可以提供排氣壓力為0.7MPa、0.13～0.14m3的氣量，這是雙作用活塞壓縮機的90～95%。對于大多數(shù)用戶，除非一些能耗特別可觀的場合，由于其較高的初投資（購買價格）而言，效率更高的雙作用活塞壓縮機往往因投資回收期長而不劃算。

　　一臺維護良好的螺桿式壓縮機可以提供10年甚至更久的運行。同時，其帶故障診斷與處理能力的控制系統(tǒng)，能基于運行溫度指出換油間隙，也提高了壓縮機的可靠性與壽命。

　　維護

　　對于維護費用，螺桿式壓縮機較活塞壓縮機有優(yōu)勢。雙作用的活塞壓縮機比螺桿機的維修周期更短?；钊麎嚎s機上的氣閥、活塞環(huán)以及別的易損件都需要周期性維護。

　　螺桿壓縮機的維護主要為油、油過濾器以及油分。有時候，螺桿轉(zhuǎn)子空氣、檢側(cè)設(shè)備的替換需要相當(dāng)大的費用，但是它們通常能工作10年甚至更長時間。

　　標(biāo)準(zhǔn)的螺桿壓縮機組件帶有基于微處理器或者電氣控制的控制器。這些控制器使螺桿轉(zhuǎn)子在100%時間內(nèi)維持負荷。控制器的一個主要功能是調(diào)節(jié)氣流，使機器能在滿負荷、部分負荷以及空載情況下最高效率地運行。

　　有些螺桿機的控制器帶有很多其它有用的控制功能，比如運行監(jiān)視、停機警告以及保養(yǎng)維護提醒。

　　裝有良好運行與維護雙作用活塞壓縮機的機組是對營運有利的。這種設(shè)備可以協(xié)調(diào)分配，利用定期維修與保養(yǎng)而成為成功的壓縮空氣系統(tǒng)。

　　潤滑

　　根據(jù)潤滑情況的不同，活塞式壓縮機可分成兩種：潤滑式與無潤滑式。在潤滑式機組中，潤滑油被引入壓縮氣缸中，以減小氣缸與活塞環(huán)的摩擦。一般情況下，良好潤滑的活塞環(huán)可延續(xù)數(shù)年的壽命。先進材料的應(yīng)用可使干式機組中的活塞環(huán)壽命延長至超過8000h。

　　潤滑式與無潤滑式活塞機之間的費用是值得考慮的一個因素。有些情況下需要無油的壓縮空氣或者氣體。無潤滑機組的初投資要高出10～15%。而能耗與效率方面兩者相差不大。最大的差別在于兩種方式機組所需的維護費用，無潤滑機組的維護費用是潤滑式機組的四倍甚至更多。

　　活塞式壓縮機的不平衡受力與較大重量是安裝費用中的主要影響因素。通常，活塞機組需要笨重的基底以及厚實的地基。當(dāng)然壓縮機制造商會提供建造基底所需的相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　盡管活塞式壓縮機的初投資與安裝費用比螺桿機要多，但良好維護下的活塞機壽命可比螺桿機要長2～5倍。

　　數(shù)十年來，活塞式壓縮機已經(jīng)成為一種可靠的重負荷機器。隨著技術(shù)的進步，在提供高品質(zhì)空氣的同時，活塞壓縮機的維護費用大大減少了。在標(biāo)稱壓力0.7～1.0MPa以外的機組中，無論是壓縮空氣或者其它氣體，活塞壓縮機仍然是最佳選擇。

　　22KW以下

　　小型風(fēng)冷活塞式壓縮機的流型可追溯至19世紀(jì)初期。它們被廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中，最高壓力可達1.2MPa。各種大小風(fēng)冷機組都可適應(yīng)荒野環(huán)境。

　　最普遍的小型活塞壓縮機是單作用的。其排氣溫度可達240℃，而且大多數(shù)機組運行噪音超過80dBA。

　　對于低功率機組，由于初投資費用要比螺桿機少40～60%，活塞機是有更高的使用價值。這里還需要考慮到其它輔助設(shè)備，比如二次冷卻器，啟動器以及停機開關(guān)，這些費用都是要計入總價格的。

　　小型活塞壓縮機可在較長壽命時間內(nèi)為很多設(shè)備提供合理的高質(zhì)量壓縮空氣。設(shè)計簡單，運行范圍較寬以及可靠性高是它們最重要的實力。

　　盡管螺桿壓縮機的初投資較活塞壓縮機貴，但是它們在7.4～22kW功率范圍內(nèi)正變得越來越流行。其中一個原因是螺桿機組通常封裝成模塊。大多數(shù)情況下，標(biāo)準(zhǔn)的螺桿機組模塊封裝有啟動器、二次冷卻器以及帶有容量監(jiān)察能力的壓縮機控制器。

　　螺桿壓縮機亦可用于更小功率范圍，從3.7到22kW。在同樣功率條件下，相比活塞壓縮機的一個優(yōu)點是：螺桿排氣溫度更低。螺桿壓縮機設(shè)計在100％負荷循環(huán)下工作，低潤滑油量并提供高品質(zhì)壓縮空氣。

　　安裝

　　小型活塞壓縮機需裝有儲氣罐。儲氣罐用于存儲壓縮空氣，且縮減壓縮機的負荷運行時間。有些小型活塞壓縮機通常在大約66%的工作（負載）循環(huán)時間內(nèi)運行。

　　帶有尺寸足夠大的儲氣罐的活塞機的壽命特別重要。不管儲氣罐尺寸或者壓縮機和儲氣罐的結(jié)構(gòu)形式，小型活塞壓縮機的安裝總是容易的。由于不平衡受力，任何活塞式壓縮機都應(yīng)該固定在地面上。

　　大多數(shù)螺桿機模塊被設(shè)計成獨立可移動式，它們的安裝基礎(chǔ)甚至可以放置在儲氣罐頂部。螺桿壓縮機的排氣沒有脈動。盡管如此，系統(tǒng)包含儲氣罐對于平穩(wěn)返回至壓縮機控制器的空氣信號和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行還是有很有利的。

　　小型螺桿壓縮機能給用戶提供整個箱體，可用于那些需要恒定氣量的壓縮空氣系統(tǒng)中。大多數(shù)封閉式螺桿機組的運行噪音水平低于80dBA。封裝好的螺桿機可以很容易地安裝到地板上，且通常只有單點連接裝置用于接電與接氣。

　　選擇正確的安裝空間對于風(fēng)冷壓縮機的可靠性和較長的使用壽命是至關(guān)重要的。通過壓縮機機體的良好空氣流動是機器良好運行與較長壽命所必須的條件。

　　總的說來，螺桿壓縮機的壓縮空氣質(zhì)量較好。即使是油潤滑螺桿機組，高效的油氣分離器能將排到壓縮空氣系統(tǒng)中的含油率減少到5ppm。同時，螺桿機固有的較低排氣溫度可使壓縮空氣的品質(zhì)進一步提高。大多數(shù)螺桿機組的排氣溫度只比環(huán)境溫度約高50℃左右。

　　無油、干式或無潤滑

　　當(dāng)需要無油氣體或者空氣時，應(yīng)該選擇那種壓縮機呢？無油壓縮機的軸承與齒輪仍然有潤滑油，但是壓縮腔是無油的。

　　無油壓縮機通常都是螺桿機。由于缺少冷卻，這些無油機組能達到很高的排氣溫度。新的技術(shù)將水噴入壓縮腔以降低排氣溫度從而延長機器的壽命。螺桿式無油壓縮機可用于功率從14～180kW，壓縮空氣標(biāo)稱壓力小于或等于1.0MPa的設(shè)備中。

　　干式活塞壓縮機主要用于0.7～11kW的設(shè)備中。整個干式壓縮機中不使用任何潤滑油。

　　無潤滑活塞壓縮機是高壓與大功率壓縮機中的一種可行的選擇。

　　如何選型

　　一、選型以“以需定型”

　　結(jié)合實際需要，找到最佳的運行經(jīng)濟性，將來擴大規(guī)模均需要作出大量的決策。決策的基礎(chǔ)是壓縮空氣的用途或使用流程，著眼點計算氣體需求量，儲備量和將來擴展的余地，而壓力和流量都是決定因素，對能耗有很大影響，不同的壓力范圍以及不同的流量情況用不同的壓縮機有時可能是經(jīng)濟性。

　　選型常用國際標(biāo)準(zhǔn)為：AP1613，AP1614，AP1615，AP1617，AP1618，AP1619。

　　二、工作壓力的計算

　　壓縮氣體的設(shè)備決定了必需的工作壓力取決于壓縮機，設(shè)備、管路，最高的工作壓力決定必需的裝置壓力，而耗氣地點用減壓閥來滿足設(shè)備需求，在極端情況下，配一臺單獨空壓機很不經(jīng)濟。

　　工作壓力：最終用戶+末級過濾+管路系統(tǒng)+塵粒過濾+干燥機+壓縮機調(diào)節(jié)幅度

　　壓力越高，耗電愈大，須考慮配管尺寸大小及長度所造成的壓力降。列出各種機種之使用壓力，如使用壓力相差太多，則須購置不同壓力之空壓機，不可降低壓力使用，以增加費用支出。

　　三、氣體需用量計算

　　壓縮氣體是將電能轉(zhuǎn)化為氣體勢能，并借助壓縮氣體的膨脹對外做功的一種清潔的動力，但是它對電能的消耗也是非常大的。一般說來，將1m?的空氣壓縮至

　　0.7MPa所需消耗的電能約為7kW。據(jù)統(tǒng)計，空壓站對電能的消耗約占整個企業(yè)電能總消耗的20%。這意味著節(jié)約壓縮空氣并合理利用壓縮空氣將為您帶來新的利潤空間！

　　空氣需用量：將全部工具+機器設(shè)備+相關(guān)流程空氣消耗量+泄漏+磨損+未來用氣+使用系數(shù)（采用標(biāo)準(zhǔn)值20%）

　　四、壓縮機的數(shù)量與規(guī)格的確定

　　根據(jù)所需的靈活程度+控制系統(tǒng)+能量的效率

　?。?）選用一臺大機還是選用多臺小機？

　　生產(chǎn)中停機事件的費用，電力的利用率，載（荷）的變化情況，壓縮空氣系統(tǒng)的成本，可利用樓面的空間。由于費用的原因，一個裝置中只用一臺壓縮機供應(yīng)全部空氣，那幺這個系統(tǒng)可以準(zhǔn)備一個移動式壓縮機的快速接口供使用時相接，可以用一臺舊的空壓機作為不昂貴的備用動力提供儲備氣源。

　?。?）穩(wěn)定性（一直非常重要的問題）；

　?。?）能耗支出

　　管路泄漏；

　　用氣需求每時每刻不斷的波動（這是最易被忽視的，也最為嚴(yán)重）

　　單機的輸出效率（選擇最好范圍的輸出效率機型）

　?。?）零配件的通用化

　　多臺110KW機型的優(yōu)化組合可能是40-160m3/min，用氣范圍的最好選擇。

　?。?）、運行分析

　　應(yīng)在一個星期內(nèi)觀察，測量能量回收有90%以上回收。工作壓力在某段時間內(nèi)，經(jīng)常下降控制系統(tǒng)可以參照生產(chǎn)的改變作出修改，改進空壓機的使用另一因素檢查是否漏氣。

　　注意耗能比值，以求省電：實際排氣量/實耗馬達功率，值越大越耗電。

　　五、儲氣罐的選型

　　通常簡便的方法是空壓機出氣量（m3/min為單位）的15-30%?？筛鶕?jù)以下公式選用：

　　V=N x Q ÷

　　(P+1)

　　V=儲氣罐容積

　　Q=空壓機排氣量

　　P=排氣壓力

　　N為參數(shù)，用氣量比較穩(wěn)定的建議取值為1~2，波動頻繁但是上下波動值不大的建議取值為3，加入波動頻繁而且上下波動值很大，建議取值4以上。

　　從成本的角度來講，相比于活塞機，螺桿壓縮機的一次性投入成本略高，但活塞機易損件多，零件更換和維修頻繁，大型的活塞機更是需要多人進行維護，整體算下來，其成本反倒比螺桿機要高。

　　小結(jié)

　　要保持氣體壓縮機組工作運行正常，安全可靠，工作壽命長，還必須制定詳細的維護計劃。最好執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使壓縮機保持清潔、無油、無污垢。只有全面的掌握維護常識和熟悉故障的解決方法，才能保證壓縮機的平穩(wěn)運行。

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壓縮機選型：（精編）壓縮機選型設(shè)計規(guī)范

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　　1、本word文檔可編輯可修改美 的家用國際空調(diào)事業(yè)部設(shè)計規(guī)范規(guī)范編號： QMG-J32.501-2008壓縮機選型設(shè)計規(guī)范（發(fā)布日期： 2008-07-21）-1適用范圍本規(guī)范適用于房間空調(diào)器選用定速R22/R407C/R410A制冷劑壓縮機時 的設(shè)計。具體數(shù)值如與壓縮機廠家提供 的規(guī)格書有沖突部分，以相應(yīng) 的廠家提供 的規(guī)格書為準(zhǔn)。其它制冷劑壓縮機可參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中 的條款通過本標(biāo)準(zhǔn) 的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn) 的條款。凡是注日期 的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤 的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議 的各方研究是否可使用這些文件 的最新版本。。

　　2、凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 7725房間空氣調(diào)節(jié)器GB 12021.3房間空氣調(diào)節(jié)器能源效率限定值及節(jié)能評價值家用產(chǎn)品試驗指引QMG-J11.009QMG-J21.001QMG-J80.004QMG-J81.001QMG-J81.004QMG-J82.001QMG-J82.007QMG-J82.014QMG-J84.001QMG-J84.002QMG-J84.006QMG-J85.004房間空氣調(diào)節(jié)器零部件耐候性試驗和評價方法包裝運輸試驗評價方法振動運輸試驗方法異常噪聲檢測、判定方法房間空氣調(diào)節(jié)器凝露試驗判定方法分體式空調(diào)器非標(biāo)安裝評價方法產(chǎn)品可靠性評定導(dǎo)則產(chǎn)品。

　　3、可靠性試驗室評定方法整機一般環(huán)境長期運行試驗規(guī)范家用空調(diào)和類似用途產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)3設(shè)計要求3.1壓縮機選用參考：3.1.1對于壓機本體能力 的挑選要根據(jù)冷媒種類、設(shè)計要求 的能效比、所用系統(tǒng) 的大小等綜合來決定。（例如要開發(fā) EER為 3.4 的 R22冷媒 35機，要選 的壓機本體能力約為機型則可按下浮 5%來選?。?500W，如是 R410A3.1.23.1.3壓縮機必須預(yù)留有接地螺絲孔(一般為 M4)。對于 T1 工況機型：在滿足整機能效要求情況下盡量選用轉(zhuǎn)子式壓縮機，能效實在滿足不了才用渦旋式壓縮機機。對于 T3 工況機型：盡量選用轉(zhuǎn)子式壓縮機，客戶指定時才用活塞式壓縮本word文檔可編。

　　4、輯可修改美 的家用國際空調(diào)事業(yè)部設(shè)計規(guī)范規(guī)范編號： QMG-J32.501-20083.2使用標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1過負荷 工況下壓縮機排氣溫度轉(zhuǎn)子式不超過115，渦旋式、活塞式不超過 125否則會造成壓縮機電機繞組絕緣老化以及冷凍油碳化，長期運行后電機繞組燒損。3.2.2高壓腔壓縮機在低負荷 工況下（最小制冷）T（=壓縮機殼體底部溫度 -冷凝器中部溫度）連續(xù)運轉(zhuǎn)時（包含除霜、除濕）溫差在5以上，控制運轉(zhuǎn)時在 0以上，否則會造成壓縮機潤滑油稀釋，潤滑油失去機能，長期運行后，壓縮機滑動部位磨損，最終不能運轉(zhuǎn)。3.2.33.2.4低壓腔壓縮機：T（=壓縮機底部溫度 -壓縮機回氣溫度）連續(xù)運轉(zhuǎn)時（包含除。

　　5、霜、除濕）溫差在 5以上。控制運轉(zhuǎn)時在對于 T1 工況 R22/R407C冷媒機型：壓縮機 的冷凝壓力不得超過62）；對于 T1 工況 R410A冷媒機型：壓縮機 的冷凝壓力不得超過0以上。，否則也容易會造成壓縮機潤滑油稀釋。2.6MPa（使用溫度線測試時，冷凝器中部溫度不超過4.15MPa（使用溫度線測試時，冷凝器中部溫度不超過64）；對于 T3 工況 R22冷媒機型：壓縮機 的冷凝壓力不得超過2.94MPa（使用溫度線測試時，冷凝器中部溫度不超過 70）。壓縮比要控制在 2-8 的范圍內(nèi)。3.2.5制冷系統(tǒng)充氟量不得超出壓縮機所規(guī)定 的最大充氟量，在保證制冷系統(tǒng)能力 的情況下，充氟量越小越。

　　6、好；在充氟量超出壓縮機所規(guī)定 的最大充氟量 的情況下，必須增加輔助儲液器；需進行如下實驗進行確認(rèn) : A、室外 -10以下 的低溫啟動。 B、帶視鏡壓縮機再不同 工況下潤滑油面及回液確認(rèn)。3.2.63.2.73.2.8油面過低時可以在吸排氣管路間增加潤滑油分離回收裝置。壓縮機運行每一循環(huán)5分鐘以上（開 2分鐘以上、關(guān) 3分鐘以上）。新壓縮機 1000小時長期運行，并進行長期運行前后 的能力對比，磨合完畢解剖分析壓縮機據(jù)報、柜機 / 工程機高落差 /長配管實驗，以及低溫啟動實驗。3.2.9制冷系統(tǒng)配管設(shè)計時，排氣管及回氣管管徑應(yīng)對應(yīng)于壓縮機 的管徑， 以盡量減少冷媒流動阻力；壓縮機及配管與不動 。

　　7、的結(jié)構(gòu)件 的間隙應(yīng)大于10mm，與可動 的結(jié)構(gòu)件間隙應(yīng)大于20mm，配管與配管之間最小間隙為10mm。3.2.103.2.113.2.12壓縮機運行電容必須按其規(guī)格書配置，并且其耐電壓值不小于其規(guī)定值。新壓縮機確認(rèn)實驗項目 ,必須使用壓力表進行壓力監(jiān)控,用帶視鏡 的壓縮機來確認(rèn)回油和回液回油回液確認(rèn) 的實驗項目至少應(yīng)包括標(biāo)況:除霜 5周期、 -15度低溫低壓啟動及連續(xù)運行、3分鐘開停 5次，凍結(jié)（驗證回液）。4壓縮機確認(rèn)流程選型填寫送樣單試制樣機接收匹配型式實驗低溫啟動試制測試確認(rèn)單試產(chǎn)小批試用申請48小時長運1000小時長運試產(chǎn)測試小批量產(chǎn)批產(chǎn)美 的家用國際空調(diào)事業(yè)部設(shè)計規(guī)范規(guī)范編號： QMG-J32.501-2008附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由美 的家用空調(diào)國際事業(yè)部技術(shù)研發(fā)中心標(biāo)準(zhǔn)化室提出、歸口和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由美 的家用空調(diào)國際事業(yè)部研發(fā)中心主要負責(zé)起草。本設(shè)計規(guī)范主要起草人：劉智勇。本標(biāo)準(zhǔn)于 2006年 12月第一次修訂，主要修訂人：繆雄偉。本標(biāo)準(zhǔn)于 2008年 6月第二次修訂，主要修訂人：雷華翹。壓縮機選型設(shè)計規(guī)范歷次修訂記錄 .doc。

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